本文件主要是对笔记本中的电子产品(扬声器)的PPID做打印管控的要去说明、PPID是指产品料号识别码,便于产品追踪,并含有部分信息,一般的使用形式是产品包装上贴的产品信息标签;此物料对于运用到PPID管理的行业都适用、有需要的朋友可见下明细讲解!

标签管理标准中英文(产品标签PPID打印管理规范)(1)

扬声器

1.0 目的

对标签打印作业给出定义、使其作业流程顺畅、满足厂内标签辅料需求、及品质可靠性得到保障。

2.0适用范围

适用于电子电器行业所生产的机型对于产品的PPID管理需求。

3.0 职责

3.1 PMC:定时每周五更新生产排期表、发送与各个单位:生产、标签打印单位、品管。

3.2 标签打印单位:标签打印人员根据PMC的排期计划、统计所对应机型的标签数量需求、并执行标签打印作业。

3.3 OQC:对标签的首末件做确认并做记录、对批量标签做确认并做记录;确认OK后转仓库文员入库。

3.4 仓库文员:对确认后的标签进行保存、并按PMC排期发料至QA站。

3.5 QA:① 对标签进行再次扫描确认、检查OQC确认后的标签是否符合承认书要求、并按机型归纳保存。

② 标签管理:每日PMC排期发放生产所需使用条码。每日对生产未使用完的标签进行回收并做数据记录。

4.0 作业内容

4.1 标签打印

4.1.1 每周五对PMC排期计划、统计对应机种所需求的标签数量。

4.1.2 与QA负责人核对QA站的标签数量,防止对应条码数量、DC、流水号、打印重复。

4.1.3 设备保养:对打印机电源、打印头、滚轴做打印前保养确认、确保无异常后方可进行下一步作业。

4.1.4 准备材料:核对承认书所打印标签的使用规格尺寸、准备标签纸及打印碳带。

4.1.5 调试设备:按《标签打印机操作规范》进行对设备上打印纸及打印碳带;打开标签打印软件进行料号、厂商代码、版本、模穴号、确认;更新标签打印日期及流水号设初始值“0001”(不同类型标签、按标签打印规范进行设置)并对界面的标签参数规格进行调整后进行标签试打印、确认标签外观是否符合要求。

4.1.6 在批量标签打印前、需内部确认承认书是否为最新版本、若不是需与资料组做确认;符合要求后再做首件打印、并对所打印条码的机种信息、厂商代码、标签日期、版本号。流水号、及实物记录与《标签打印首件记录表》中。

4.1.7 首件确认后打印出100pcs送至OQC单位进行首件检验、检验OK方可批量打印、检验NG需对NG问题进行修正、重新送样至OQC单位检验、直至OK后方可进行下步作业。

4.1.8 执行批量标签打印:

① 核对PMC对应机种排期数量、按《标签打印作业流程》执行打印操作。

② 在打印过程中需对标签进行监督确认检查、是否有印字二维码切边,标签模糊,标签纸是否有切断等不良现象、有以上问题需停机调试、及不良挑选、处理OK后方可正常执行批量标签打印作业。

③ 打印完成后以一卷一万PCS进行包装、并签核机种信息、打印人员、打印日期、打印数量、起止流水号信息并记录于《标签打印履历表》中、便于品质追溯。

4.1.9 将打印完成后的标签、送检至OQC单位登记送检信息于《标签转交记录表》中、由OQC检验确认。

标签管理标准中英文(产品标签PPID打印管理规范)(2)

信息传递

4.2 标签确认

4.2.1 OQC接收到标签后、首先内部核对承认书是否为最新版本、若不是需与资料组做确认OK后方可按最新版本承认书进行条码的检验确认。

4.2.2 标签确认项目:

标签管理标准中英文(产品标签PPID打印管理规范)(3)

条码显示界面

4.2.2.1 确认客户料号:PK230000WC00 11码 显示内容与扫描内容是否与承认书一致。

4.2.2.2 确认厂商代码:IEL2 4码 显示内容与扫描内容是否与承认书一致。

4.2.2.3 确认版本号:20 2码 显示内容与扫描内容是否与承认书一致。

4.2.2.4 确认日期码:7A6 3码 显示内容与扫描内容是否与承认书要求一致、实际日期是否为生产日期。

4.2.2.5 确认模穴号:000 3码 显示内容与扫描内容是否与承认书一致。

4.2.2.6 确认流水号:0001 4码 显示内容与扫描内容是否与承认书一致。

4.2.2.7 确认扫描内容字体是否为CONSOLAS 字体、(CONSOLAS 字体“0”扫描显示为“0”)

4.2.2.8 确认扫描内容字体与字体不可有间距“-”、和“空格”。

4.2.2.9 确认标签规格尺寸是否符合承认书规格要求。

4.2.3.0 确认标签内的二维码图面是否符合承认书要求。

4.2.3.1 确认标签印字及二维码不可有切断、及印花、模糊、和断码不良。

4.2.3.2 OQC确认以上条码内容后将扫描内容记录于电子档中、将首末件各取下5PCS记录于《OQC条码确认记录表》中、保存归档便于后续品质追溯。

4.2.3.3 扫描后对标签一卷一万PCS进行包装并签字确认:检验结果“OK”字样、检验人员签名、转至仓库文员记录于《标签转交记录表》中入库。

4.3 仓库发料

4.3.0 仓库文员接收OQC转接标签、现场确认机种信息、数量;确认OK后双方签核《标签转交记录表》、便于后续数据查询。

4.3.1 仓库文员将确认OK后的标签转入QA站、由QA负责人接收标签、双方现场确认机种信息及对应数量记录于《标签转交记录表》中、由QA站进行保管发放。

4.4 QA站管理

4.4.0 QA站在收到标签后需对、对应机种按最新版本承认书进行扫描确认标签是否符合承认书要求、确认流程参照上述 4.2项 标签确认进行作业、并将结果记录于《标签登记确认领用表》中便于后续数据查询。

4.4.1 标签确认OK统计数据正常入库保存、当标签确认NG的QA站开出《异常通知单》通知OQC单位现场确认、给出处理措施、并回复异常改善报告。

4.4.2 生产每日申领标签需找对应生产课别的QA负责人进行申领、由对应QA人员至QA组长处领取所需使用标签、并记录于《标签领用-回收记录表》中、便于后续数据查核。

4.4.3 生产每日排期未生产完的、需要剩余标签统计数据并退回至对应QA人员、由对应QA人员确认生产退回数据 当天投产数据是否=当天的标签领出数据、确保无多余标签遗留产线导致后续生产混料、用错等情况发生;对应QA人员核对生产退回标签数量OK后、将退回标签送至QA组长处、由QA组长回收并登记确认回收标签的机种信息、数量、外观完整性是否OK、确认OK后记录于《标签领用-回收记录表》、确认NG退回生产重新确认。

标签管理标准中英文(产品标签PPID打印管理规范)(4)

扬声器

5.0 注意事项

5.1 每月定期25号送样打印后标签成品、送样广州总厂强乐LAB实验室进行确认标签耐磨等级测试,是否OK、若测试OK将结果及测试报告存档、便于后期品质追溯;若测试NG:需内部查核确认标签纸及打印碳带是否有变异、及标签打印参数设置是否有异常、排查完毕后重新打印送样总厂LAB实验进行检测确认、直至结果OK后方可结案。

5.2 定期盘点标签纸、碳带、库存量、提前与PMC进行沟通各个机种每月订单量、对标签及碳带做好预估备料、将所需标签纸及碳带信息用写联络单的方式列出、呈送上级确认审核后转采购单位下单至供应商采购;避免导致PMC排期欠料。(条码纸类型:PET(增加粘性)碳带类型:C300(增加耐磨度)

5.3 供应商每次来料、标签打印人员需要、清点数量、抽检标签纸是否有溢胶、未切断现象确认OK后标签打印人员确认判定OK入库;确认NG要求供应商现场给出临时处理方案;供应商需内部自行调查确认:库存品,在途品,再次品、是否OK并统计数据及产品进行标识、便于后期品质进追踪,确认改善结果、三批确认OK后方可结案。

6.0 参考文献

7.0 相关文件、表单

《标签打印机操作规范》 IEC-WI-ENG-067

《标签打印作业流程》 IEC-FR-QC-123

《标签打印首件记录表》 IEC-FR-QC-119

《标签打印履历表》 IEC-FR-QC-118

《OQC标签确认记录表》 IEC-FR-QC-117

《标签转交记录表》 IEC-FR-QC-122

《异常通知单》

《标签登记确认领用表》 IEC-FR-QC-120

《标签领用-回收记录表》 IEC-FR-QC-121

标签管理标准中英文(产品标签PPID打印管理规范)(5)

标签打印管理作业流程图

以上为关于电子电器行业笔电产品中的PPID打印管理的流程、有同行的朋友欢迎点赞、评论、转发、有深度见解的欢迎留言探讨!

,