关于丝锥分类
丝锥作为一种内螺纹的加工刀具，按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥。按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝 锥和直槽丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，
按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。
攻丝是加工效率较低的一道工序
丝锥是目前制造业中加工螺纹的最主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件最差。
攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大 因此扭矩较大 而丝锥的断面的强度又较小。会因排屑不畅等原因 很容易造成 折断。
因此，攻丝是加工效率较低的一道工序。
丝锥切削的特点很讲究
丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥,两者必 须一致。其次,再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形,有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺 旋槽丝锥、挤压丝锥之分,其特点见表1。
丝锥一般都做成直槽,较为通用,通孔、盲孔都可用,且直槽丝锥的刚性较好,攻丝时螺距的变形较小。
刃倾角丝锥用于加工通孔， 是在直槽丝锥的切 削部分修磨出负的刃倾角，使切屑朝前方排出,排屑顺畅。丝锥校正部分的 槽可以稍浅 增加丝锥的强度。
另一方面,又因为切削部分较锋利 减小了 攻丝的扭矩 使用更可靠。为进一步增加刃倾角丝锥的强度 提高切削效 率 甚至可把校准部分做成无槽的 称无槽丝锥 但切削液不易进入切削 区 使摩擦增加。
螺旋槽丝锥用于盲孔的攻丝 排屑效果好 切削较轻快。
挤压丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓 前端有一个锥角。攻丝时 丝 锥齿形对工件材料挤压 产生塑性变形 挤压出螺纹 加工时不产生切 屑。
其特点是丝锥强度高 适用于加工塑性较好的材料如普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等 加工效率高、螺纹的表面质量好 对于加 工硬化倾向严重的材料 用于攻丝前钻孔的钻头应保持锋利。
此外 挤压丝锥对攻丝前底孔的直径另有规定 底孔尺寸与塑性变形 后所形成的工件牙形的高度有关 这个牙形高度与外螺纹牙形的标准高度 H 之比称为充填率 底孔的尺寸则根据充填率的要求进行计算。
对于公制螺纹和美制统一螺纹的计算公式为: 底孔的理论直径D1(mm)=丝锥公称外径D(mm)―(0.0068×充填率 百分数×螺距P(mm))
如M5×0.8 的丝锥,充填率要求百分之65,则 D1=5―(0.0068×65×0.8)=4.646mm 取D1=4.6mm 或美制钻头 No.14。
攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角,以免挤出毛刺影响装配。为了减少 挤压时的摩擦 降低扭矩 提高表面质量 可沿丝锥轴向开出油槽 增强 润滑效果。
丝锥精度等级的选定很实用
丝锥的结构还应适应不同工件材料的攻丝特点。
一般，可加工各种材料的通用 结构的丝锥，攻丝效率较低。
为了提高攻丝和效率,对丝锥的前角、后角、槽形、螺 旋角、刃背的厚度等进行优化设计。
或提高刃口的锋利度、加大容屑空间，如加工 铝合金的丝锥和加工不锈钢丝锥；
或减小 螺旋角、加粗芯部直径，提高丝锥刚 性,如加工铸铁、加工钛合金、高温合金 的丝锥。
丝锥的精度等级应根据螺孔的精度等 级来选取，两者的对应关系如表2所示。丝锥与内螺纹公差带的位置如图1 所示。
