1LDS简介
LDS天线技术就是激光直接成型技术（Laser-Direct-structuring）,利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。简单的说（对于手机天线设计与生产），在成型的塑料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线pattern。这样一种技术，可以直接将天线镭射在手机外壳上。这种天线的好处是天线更加稳定、也可以避免内部元器件的干扰，同时也可以节省出更多的设计空间，让手机做得更加纤薄。
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2LDS的优势
1.设计灵活,节省空间：三维电路载体，可供利用的空间增加；器件更小、更轻；功能更多，设计自由度更大，有可能实现创新性功能。
2.柔性制造：印制电路(PCB)工艺修改图案需要改菲林；修改外型需要改模具。而LDS工艺不要模具，只修改激光机CAD数据，优势明显。
3.环保流程：传统的塑胶表面电镀金属，抗剥离强度差，且需要酸粗化、水洗、沉积贵金属钯水等不环保流程，而LDS工艺无此流程，直接环保化学镀；相比印制电路(PCB)工艺，属于加法工艺，不要去掉铜泊，省略了蚀刻环节，无环境负担。
4.环境友好：制造过程无污染、无高压、无废水、无强电、无噪音、无废气。
5.敏捷制造：相比印制电路工艺，省略了漫长的制造菲林、模具、蚀刻等环节，制成短而灵活。
6.产品性价比高：省略了五金螺丝、接插件、电路板，在一些应用中实现了高密度的三维立体组装。
7.与现有各工艺互补兼容性强：在现有工艺流程中，增加了激光处理、化学镀环节。与塑胶业、电镀业、激光加工企业、印制电路板行业相融性好，只是增加了流程，或者更改原料和参数或药水。
3LDS工艺流程
LDS工艺流程如下：
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3.1 LDS原材料的要求
LDS材料是一种内含有机金属复合物的改性塑胶，激光照射后，使有机金属复合物释放出金属粒子。
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有机金属复合物有如下特性：
①绝缘性；
②不是催化性活性剂；
③抗可见旋旋光性；
④可以均匀分散在塑料基体中；
⑤激光照射后能释放金属粒子；
⑥耐高温，耐化学性；
⑦低毒；
⑧无逸出，无迁移，抗提性好。
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LDS专用材料清单如下表
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3.2 LDS注塑成型工艺
LDS的注塑成型没有什么特别的要求，但是对产品的变形要求较高，因为不同产品的变形量不一样，会直接影响产品激光活化的质量。
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3.3 LDS激光活化
激光火花就是激光镭雕线路，以便后续在镭雕区域镀上金属物质，其原理图如下
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经过上面这个步骤，LDS塑料颗粒中的金属复合物被激活，在器件表面附上一层很薄的金属层，这是接下来金属化（化学镀）的种子层，以便进行进一步的金属原子覆盖。一般情况下：镀铜（12微米）、镀镍（2~4微米）、镀金（0.1微米）
3.4 LDS金属化
以镀铜为例，其原理是 离散的铜离子，在药水中成为种子，被还原成铜，并粘连在一起。
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3.5 LDS金属化后烘干
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基本上到这一步，已完成了LDS的工艺过程，后续 要根据性能测试情况，进行打磨，喷涂等二次加工。
4.LDS的设计要求
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