目前，比较常见的保温隔热材料制备方法如下：
(1) 空心球体粘结成型法：
该方法主要是通过粘结剂将预先制备好的多孔轻质骨料粘结成型，再经干燥和适当温度烧成而获得制品。该方法生产的制品造价低廉，工艺简单，但是成型过程中易出现分层，使用中会因为粘结剂与骨料之间的热膨胀性的差异，在反复冷热过程中容易出现开裂甚至溃散现象。
(2) 预埋填充物烧尽法：
此法工艺方法简单、成本较低，是多孔轻质保温隔热材料的主要生产方法[8]。常用的可燃添加物有锯木屑、软木粉、木炭、无烟煤灰、焦炭粉、水稻壳、聚苯乙烯颗粒、萘颗粒等。
(3) 化学反应起泡法：
此法是利用掺入料浆中的成孔剂粉末与液相组分产生化学反应释放出气体，使料浆成为多孔流动料浆，经浇注成型，干燥，而获得多孔性坯体，再经高温煅烧即成。此法适于制造纯氧化物隔热耐火制品，其气孔率可达55%～75%。从文献[9]看，常用的化学反应有碳酸钠与酸产生CO2、苛性钠与铝或酸与铝反应产生氢气。这些反应在低温下反应速率较慢、发泡时间较长，同时这些加入物在烧成后残留量较大且属低熔点物质，因此降低了制品的耐火度。另外由于铝的价格较高，也增加了制砖成本。
(4) 预埋挥发性物质驱赶法：
此法是将挥发性物质掺入料浆中然后在一定条件下使挥发物升华形成气孔。
(5) 泡沫预混浇注成型法：
此法是在浆料中加入泡沫(通过蛋白质、松香皂、皂素脂等物理型发泡剂发泡获得)混合，得到泡沫料浆，然后浇注成型，经干燥和烧成制得多孔轻质隔热耐火材料。利用该方法生产的隔热耐火制品性能好坏在很大程度上与发泡剂的性能有关。目前，发泡剂品种主要有松香胶发泡剂、废动物毛发泡剂、树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂、石油磺酸铝发泡剂、木质素磺酸盐、蛋白质水解物及高分子表面活性剂等。该方法具有工艺简单、易于掌握、设备费用低、适应性强、原料来源广等优点，尤其适合于高孔隙率、低密度轻质隔热耐火材料的制备。因此，越来越受到轻质隔热材料生产行业的重视。
目前，实际生产中最常用的方法是预埋填充物烧尽法和泡沫预混浇注成型法。用不同的生产方法生产的轻质隔热材料的强度和导热系数存在很大的差别。在用可燃物法生产轻质隔热材料时，可燃物在烧成过程时，空气通过气孔通道向砖内扩散提供氧气和可燃烧产物沿气孔通道向内排出，这样在材料内部形成连续的气孔通道，使其开口气孔和贯通气孔增加，主体组织结构呈气相连续和固相断续的开放结构，但其显微结构疏松，强度远不如泡沫法材料。
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