你又被丝锥“缠住了”吗？
崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断
。。。。。。
丝锥崩刃
攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。
丝锥的选择
丝锥与切削用量的选择
首先，攻丝前应搞清楚五个问题：
1、被加工工件是什么材料？
2、工件材料强度如何？
3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？
4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？
5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？
对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。
攻丝速度参考表
丝攻排屑槽型的选择
直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外观图：
直槽型，均衡之选。
螺旋形丝锥
适合盲孔加工，缺点是正角刃太锋利，
耐用度不行以及价格贵。
先端螺旋槽型
有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，
缺点是先端无效丝太长。
直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型丝锥简单对比关系：
螺旋槽型丝锥
螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，选用螺旋角较小的丝锥，可改善其结构强度。
用于加工 400系列不锈钢(螺旋角为 15°)
用来加工300系列不锈钢(螺旋角为41°) 图3 螺旋槽丝锥
螺旋形与先端螺旋形对比
螺旋形适合盲孔，铁屑往孔外排。先端螺旋形，往下排屑。
直槽型和，螺旋形的直观对比
特殊工件材料的攻丝
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。
前角和下凹量
加工高强度的工件材料
对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。
加工软硬程度不同的材料
对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。
比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又硬又粘的加工特性，以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。
攻丝加工不锈钢材料
丝锥攻丝过程中常见问题
造成丝锥断裂的原因可谓多种多样：机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈。
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