马敬宝、张全同/魏桥纺织股份有限公司
摘要：介绍了在现有设备基础上通过更换专用专件，精梳调整锡林齿密，优化工艺参数，采用单道精梳工艺，并成功生产JC300S紧密纺纱的经验。
关键词：特高支纱；工艺流程；工艺参数；隔距；分梳
目前我国棉纺企业要想大批量生产250英支以上的纯棉特高支纱，需要从棉纤维、纺纱设备、纺纱技术等采取一系列的技术措施，下面以我公司单精梳JC1.97tex紧密纺纱的生产实践为例，来探讨各工序的生产和质量控制要点。
1 原料选配
根据纱线的用途，原料选用了美国长绒棉，具体质量指标见表1。
表1 原料质量指标
2生产工艺流程
FA002抓棉机→FA016混开棉机→FA103双轴流开棉机→FA022多仓混棉机→FA106豪猪开棉机→FA046震动棉箱→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA305C预并→A191B条卷机→A201E精梳机→FA317A并条→FA415A粗纱机→EJM128K细纱机→№21C自动络筒机
3 各工序主要工艺参数及生产措施
3.1 清花工序
清花工序遵循“多松、少打”工艺原则，适当放大各机组尘棒与打手隔距，减少纤维损伤，A076F放大综合打手至剥棉刀隔距由2mm改为3mm，至洋琴隔距由10mm改为12mm，棉卷中的短绒含量由调整前的15.5%降低到12.6%。FA106豪猪打手改为梳针打手，各打手速度采用中低速：抓棉机打手740r/min，FA106梳针打手480 r/min，A076F综合打手960 r/min。成卷罗拉13 r/min，棉卷米重325g/m，卷长设计36米。
3.2 梳棉工序
梳棉工序采用长绒棉专用针布：锡林AC2030×01840D，盖板MCHJ46D，道夫AD4030BR×02090，刺辊AT5610×05611。采用“轻定量、柔分梳”工艺原则，在确保纤维得到充分梳理的同时，尽量减少纤维损伤，给棉板高度抬高2-4mm（抬高给棉板的效果见表2），刺辊与给棉板隔距在保证给棉罗拉不绕花的情况下偏大掌握，在隔距准确的前提下，确保梳棉机气流稳定，确保短纤维的充分排除及良好纤维的转移。主要工艺速度：锡林420 r/min，盖板281mm/min，刺辊920 r/min。主要工艺隔距：锡林至盖板0.23、0.20、0.20、0.20、0.23mm，锡林至刺辊0.18mm，锡林至道夫0.15mm。
表2 抬高给棉板的效果
3.3 准备工序
准备工序采用“少并合、小牵伸”工艺原则，预并采用6根并合，后区牵伸偏大控制（在1.7-1.8之间），最大限度地提高纤维伸直度，以利于精梳工序的梳理，减少纤维损伤、降低落棉率。采用两道条卷工艺，优选并合数（优选结果见表3）。
表3 条卷并合数优选试验结果
3.4 精梳工序
使用一道精梳，采用“小张力、强分梳”的工艺原则，更换加密顶梳，通过调整锡林针齿排列来增加针齿密度，由大中小针改为小小小针，锡林针齿密度增加到45000齿（对比结果见表4），以最大限度地排除短绒、杂质，提高纤维伸直平行度。优选顶梳高低和进出隔距（优选结果见表5），高低隔距采用0.13mm，进出隔距采用1.5mm。偏小控制各处张力：给棉张力采用1.093，棉网张力采用1.67。
表4 锡林齿密对试验结果
表5 顶梳高度对试验结果
3.5 并条工序
并条工序采用“慢车速、重加压、小张力”的工艺原则，适当增加摇架压力，防止出现牵伸不开的现象，观察棉网状态，应无棉块、棉束现象。由于精梳条较为熟烂，喇叭口应偏小控制，选用口径为2.0mm的喇叭口。吸风偏小控制，防止皮辊缠花。
3.6 粗纱工序
粗纱工序要重点控制牵伸棉结的形成，合理选择粗纱捻系数、粗纱定量、罗拉隔距，优选牵伸元件。粗纱高架在现有高度基础上下降150mm左右，导条罗拉由光罗拉改为沟槽罗拉，使棉条能够积极喂入牵伸区，减少意外牵伸；在能够保证细纱正常牵伸的基础上，偏大掌握捻系数，以降低成纱细节、粗节、棉结，改善成纱条干，捻系数选用109，罗拉隔距10×24×32mm，钳口隔距块3.5mm，集合器改用3.5mm，以增强对须条的集束作用，并防止疵点通过。严格控制好粗纱张力和伸长，减少大小纱之间的伸长率差异。
3.7 细纱工序
细纱车速采用变频控制，使用带前后压力棒的碳纤上销和恒张力吊锭，隔距快2.0mm，PG1 3254轴承钢钢领，采用进口圣拉美钢丝圈，牵伸隔距43×52mm，摇架压力180cN/双锭，后区牵伸倍数1.14。瞬间断头平均35根（420锭），管纱质量指标见表6。
表6 管纱质量指标
3.8 自络工序
络筒的卷绕张力较大，纱线在退绕过程中会造成强力降低，毛羽、细节、棉结增加。因此要尽量减小络筒的卷绕张力，张力电压值1.5/0.5/0.5；及时清除纺纱通道的棉蜡，保持通道光洁滑爽；在不影响成型的情况下偏小掌握各处气压，摇架气压采用0.3MPa。
4 结语
（1）生产特细号纱，必须选用质量较好的原棉，质量指标应能够满足生产特高支纱要求。
（2）优选关键性工艺元件，如针布、锡林、顶梳、胶辊胶圈、锭翼、摇架、钢领、钢丝圈、槽筒等。
（3）对梳棉、精梳、细纱、络筒机的关键部位进行必要的改进，尤其是纺纱通道，要保证足够的光洁度。
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