光伏屋顶，光伏公路，光伏树，光伏厕所......等等，随着光伏的发展和创新，你可以在各种事物身上看到光伏的影子，新事物发展的脚步总是向前不止的，这不，现在又开始了一个新名字即将被大家所熟知——光伏玻璃
什么是光伏玻璃
晶硅太阳能电池本身机械强度差，容易破裂，空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，无法承受露天工作的严酷条件，为此，太阳能电池通常采用光伏玻璃通过 EVA 和背板进行封装。光伏玻璃在光伏组件中起到保护电池不受水气侵蚀、阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能。光伏玻璃是一种低铁含量的硅酸盐玻璃，又叫超白压花玻璃。
晶硅电池所用的光伏玻璃同浮法玻璃有所区别，光伏玻璃的上表面是绒面，使得直射到组件表面的光不容易产生镜面反射，下表面是压花面，可以增强同 EVA 胶膜的粘合力。
光伏玻璃的绒面形貌
光伏玻璃的压花面
光伏玻璃的压花面
光伏玻璃的主要成分
光伏玻璃的主要原料成分包括石英砂、纯碱、石灰石、白云石、硝酸钠、芒硝、焦锑酸钠、氢氧化铝等。石英砂主要是起着网络形成体的作用，用量通常占据玻璃组分的大半，纯碱主要作用是提供氧化钠，主要是降低玻璃的熔制温度;石灰石的主要作用是调整玻璃的黏度到合适的值，使得玻璃成型时间满足成型要求，芒硝的作用主要是作为澄清剂，用来排除玻璃中的气泡，提供玻璃的透过率。
光伏玻璃原料用量大致占比
01光伏玻璃的制备工艺 光伏玻璃通常采用压延法制备，其中生产过程可分为原片生产和深加工两个阶段;原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切;在压延过程中，1100℃左右的熔融玻璃，经过压延机辊子以一定的速度压延、冷却，达到一定厚度、一定板宽、一定花型、透过率为 91.5%的玻璃板，而后经过退火窑的退火，使玻璃板有相对稳定的应力曲线分布，达到具有一定的强度，不易破碎、有利于切割、加工的玻璃板。需要指出的是，光伏压花玻璃同浮法玻璃的生产线存在差异，假如光伏玻璃供不应求是无法从浮法玻璃生产线直接切换的。
深加工过程通常是将原片玻璃镀膜和钢化，镀膜是为了提高光伏玻璃的透光率，钢化则是为了增加玻璃的机械性能，钢化后的玻璃抗弯强度是普通玻璃的 3~5 倍，抗冲击强度是普通玻璃 5~10 倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
光伏玻璃工艺流程
02光伏玻璃的性能要求 光伏玻璃必须具备良好的透光率，通常而言，未镀膜的钢片的透光率(380nm~1100nm 波长范围)通常在91%以上，而经过深加工后的镀膜玻璃的透光率能够达到 93.5%的水平。此外，光伏玻璃需要满足一定的耐候性和机械性能，根据 GB T 30984.1-2015 《太阳能用玻璃 第 1 部分 超白压花玻璃》，用于光伏组件的光伏玻璃最低性能需满足下列要求。
我国光伏玻璃产业情况
光伏玻璃行业壁垒较高，集中度较高，生产需要长久的经验积累和一站式生产工艺流程，而且需要较大的初始投资额， 900 吨/日容量的光伏玻璃窑炉需要初始投资 9 个亿人民币，550 吨的炉子投资大约需要 3-4 亿人民币，而大型的窑炉相对于普通窑炉有较低的制造成本(能耗能低 20%).因此，光伏玻璃行业具备显著的规模效应，而大熔量的核心技术主要掌握在龙头企业手中，中小企业相对缺乏技术实力和经济实力投建 1000 吨日熔量的窑炉。
我国自 2006 年突破光伏玻璃生产技术门槛，国内光伏行业在不到十年内快速发展，经历了从全部依赖进口，到如今已经是全球最大的光伏玻璃生产国，全球 90%以上的晶硅组件采用中国生产的光伏玻璃。我国光伏玻璃在品质、成本上同外国企业相比已经具备明显优势。截至到 2017 年 12 月，国内超白压延玻璃在产 24 家，窑炉40 个，生产线 135 条，总产能在 21290 吨/日，按照行业平均良率水平 78%计算，国内超白压延玻璃原片产量约在 14773.20 吨/日
市场预期
2018 年将是双面组件启动的元年，双面组件的市场份额将快速提升，将有效带动光伏玻璃的需求。根据测算，光伏玻璃的需求量，如下表所示，考虑到 2018 年有部分老光伏玻璃窑炉要进行冷修，因此光伏玻璃的实际产能将低于名义产能， 2018 年光伏玻璃的供需处于紧平衡状态。
根据调研结果，2017 年 Q4 以来，光伏玻璃供需偏紧，2018 年初，在一季度是光伏行业淡季的前提下，光伏玻璃的价格逆势上涨，目前的镀膜片的价格在 31 元每平米以上，原片的价格在 21 元每平米左右，价格回升将使得光伏玻璃企业的毛利率水平得到显著改善。
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