钨极氩弧焊时,必须对被焊材料的接缝附近及焊丝进行焊前清理,除掉金属表面的氧化膜和油污等杂质,以确保焊缝的质量。焊前清理的方法有:机械清理、化学清理、化学-机械清理等方法。
(1)机械清理法这种方法比较简便,而且效果较好,适用于大尺寸、焊接周期长的焊件。通常使用直径细小的不锈钢丝刷等工具进行打磨,也可用刮刀铲去表面氧化膜,使焊接部位露出金属光泽,然后再用有机溶剂消除油污、对焊件接缝附近进行清洁处理。
(2)化学清理法对于填充焊丝及小尺寸的焊件,多采用化学清理法。这种方法与机械清理法相比,具有效率高、质量稳定均匀保持时间长等特点。化学清理法所用的化学溶液和工序过程,应按被焊材料和焊接要求而定。
(3)化学-机械清理法清理时先用化学清理法,焊前再对焊接部位进行机械清理,这种联合清理的方法,适用于质量要求更高的焊件。
施焊操作方法及步骤:
（1）焊前准备
焊件为低碳钢板,3mm厚，不开坡口，采用2.5mm的钨针，焊接端磨成30°圆锥形，氩气纯度99.95%以上。定位焊将焊件待焊处两侧20~30mm范围内除锈、去污,至露出金属光泽。将两焊件对接,预留0~1mm间隙。两端及中间要定位焊牢。定位焊时,可不加焊丝。
（2）焊接
焊接工艺参数的选择见图1
引弧采用非接触引弧。电弧引燃后,保持弧长在2~3mm,先在起焊处进行预热,待熔池形成后,可填充焊丝。正常焊接焊接过程中,送丝要均匀,要保证焊缝宽度和余高一致。焊接的接头是先在待焊处前方5~10mm处引弧,电弧稳定之后移至焊接处,接头送丝要少,以保证与原焊缝厚薄和宽窄的一致。
灭弧一般灭弧采用焊接电流衰减法,可采用多次熄弧法。待正面焊缝完成焊接后,将焊件翻转,清理接缝后再对反面进行焊接。焊后将焊件正、反面用钢丝刷清理干净。
（3）注意事项
若采用接触引弧,当借助引弧板引弧。焊接过程中钨棒不得与基体金属接触,以防止夹钨缺陷。焊接时要避免上部咬边,下部焊道突出下坠,电弧热量要偏向坡口下部,防止上部坡口过热,母材熔化过多而形成凹陷现象。
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