任何的电机故障，都有其常规的修理方法，如电机绕组的修复，对于局部发生故障的情况，不少的电机修理单位，可以采用局部修复的措施，即对故障线圈及与其紧密相关的线圈进行更换，这样就大大降低了电机的修理材料成本，但局部故障是否都可以如此修复，这与电机本体初期的绝缘处理工艺，以及修理单位的修复经验直接相关。
而对于断轴的故障电机，断裂的部位大多集中在轴伸的根部或轴承位的根部，即都是转轴直径变化的位置，因而更多的时候只能将整个轴更换掉，但更换的过程是非常复杂的。
首先，应将原来的断轴与转子铁芯进行分离，缘于制造过程中转子铁芯与轴为过盈配合关系，因而在分离时就特别困难，需要通过必要的润滑及加热，通过压力机方可取出，取出过程中很可能对转子铁芯造成不同程度的损伤，如果是绕线式转子电机，两者的分离几乎是不可能的。
在轴与转子铁芯的配合和分离过程中，转子铁芯的轴孔尺寸会发生不同程度的变化，如何保证后期加工的轴与该铁芯有较好的配合关系，是修理过程的控制关键，可能需要较多的修理经验积累方可得出相对合理的尺寸控制要领。缘于电机修理的个性化特性，轴与铁芯的配合，以及轴本体的特性，是该类电机修理的控制关键。
原来的推文中，我们针对于断轴问题有过较多的分析，明确了断轴的实质性原因，在轴的加工和设计环节采取必要的规避措施。
但是对于一些特殊的断轴故障，有条件的修理单位也会采用局部更换的方式，但更换部分，与原轴的同轴度及连接关系必须控制到位，确保电机运行的符合性。
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