窑炉炉衬一般情况下都是保温层和工作层，工作层用重质耐火砖或是重质浇注料，因为重质耐火砖和浇注料体积密度大，散热快。所以大多炉衬会在炉壳内壁处，用保温层来巩固内衬散热速度。
但也不是所有的炉衬都是工作层和保温层两层内衬，比如回转窑都不能用保温层。因为回转窑在生产过程中是处于动态，转动过程中，如果用双层内衬会有脱落现象。只能用重质耐火砖或是浇注料做单层内衬。
静态炉衬都是双层炉衬，在炉壳内壁处先做一层保温层，一般情况用轻质保温耐火砖或是轻质浇注料，也有用硅酸铝纤维棉、纤维板。如果炉衬温度过高，则选用陶瓷纤维板或是高铝轻质砖或是莫来石轻质耐火砖做保温层，而工作层也是根据不同温度和不同气氛，选用不同材质的重质耐火砖或是重质的耐火浇注料。
除了动态窑炉这外，保温层和工作层双层内衬是必须选用的。因为用保温层的好处就是保温效果好，使炉内温度散热慢，即能节省燃料，还能使炉壳温度降低，增长炉壳的使用寿命。
而重质的耐火砖或是重质的耐火浇注料则耐高温、耐侵蚀。双层组合使用会使炉衬使用效果更好，使用周期更长。
回转窑之所以不能用保温层，是因为动态过程中，不适合使用双层内衬，也有好多生产厂家使用复合型砖型（后半部使用轻质材料，前半部使用重质材料），但是使用效果也不是很理想，因为转动的窑衬还是会让耐火砖出现掉落情况，所以窑皮温度过高也是内衬材料要解决的问题之一。炉壳温度高，重质材料体密过重，都是动态窑衬需要解决的问题。
总之，不是所有的炉衬都使用保温层，要看炉型的状态决定。
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