1Cr13不锈钢焊接工艺性能差，主要表现为硬化倾向大和过热倾向。金属结构的塑性和韧性也不同。焊缝易产生裂纹，冷却时熔化区和过热区不完全，热影响区产生粗大马氏体组织。从提高焊缝塑性入手，希望焊缝能缓慢冷却。今天我们来聊聊1CR13不锈钢的焊接知识。
由于1Cr13不锈钢的塑性和韧性较差，在冷却过程中容易在焊缝上产生裂纹和热效应，因此有必要对焊缝、热影响区和过热区进行缓慢冷却
在焊接的作用下，热影响区的热循环，晶粒迅速膨胀，使焊缝变脆。即使选定的焊接材料与母材匹配，焊接金属也会产生脆性问题。建议选择较高含量的铬和镍。
目前，1Cr13不锈钢的焊接大多采用电弧焊。为防止应力集中产生裂纹，应尽快降低焊接电流、焊接速度，选择窄焊道和分段跳焊进行焊接。
根据该文件，为了防止1Cr13马氏体钢在焊接过程中开裂，需要在焊接前预热至200 ~ 400，然后在焊接后缓慢冷却至150 ~ 200。
1Cr13马氏体钢焊接易产生裂纹，可选用含铬镍的焊接材料进行焊接。同时，每次焊接的50% ~ 60%(30 ~ 50次为宜)应进行锤击，以消除焊接应力，变拉应力为压应力，防止焊缝开裂。
1Cr13马氏体不锈钢与碳钢不同，很难焊接。只要注意碳、硫和磷的含量，焊接在正常情况下可以自由进行，不受焊层焊道和预热回火的限制。
但是，1Cr13马氏体不锈钢的焊接有一定的特殊要求和局限性。因此，必须控制焊接温度、焊接速度、焊接电流和焊层焊道，以及严格的焊前和焊后工艺，选择合理的焊接材料，以达到理想的焊接效果。
(1)焊接材料的选择。根据文献的规定，1Cr13马氏体不锈钢的手工电弧焊可采用两种焊条。一种是铬202和铬207焊条。焊接后，可及时进行600 ~ 730的高温回火处理，以提高焊接接头的塑性、韧性和耐蚀性。另一种是使用奥不锈钢电极。例如，奥102、奥202、奥207等。焊接后不需要热处理，但热影响区有硬化层。
(2)施焊时遇到问题的解决方法。1Cr13马氏体不锈钢对接焊缝和角接焊缝出现裂纹，而且冷、热裂纹都存在于焊缝中过热区、热影响区以及母材与焊缝边缘处。虽然焊接时严格地按照焊接工艺进行，并几经调整焊接工艺参数，但还是出现少量裂纹。经分析查找，问题出现在母材上的层状撕裂，原因是沿钢板的轧制方向中有非金属夹杂物、硅酸盐，因此在下料前应进行针对母材的无损检验，在焊缝及热影响区范围内应避免存在这类有害的非金属夹杂物。
以上就是关于1CR13不锈钢焊接的一些知识，希望能对大家有所帮助。
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