CO2气体保护焊是以CO2为保护气体进行的一种焊接方法，也是一种常用的焊接方法。
这种方法操作比较简单、成本低，应用非常广泛，尤其适用于自动焊和全方位焊接。CO2气体保护焊在焊接时周围环境不能有风，适合于室内作业，室外焊接需要增加围挡。
下面介绍一下CO2气体保护焊的基本操作 ：
1、准备：操作前要仔细检查焊机水、电、气等连接是否正确，确认以后打开电源，调整合适焊接参数。
2、调整焊丝：
焊接前应调节好焊丝的伸出长度，触动遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度在10到15 毫米之间。如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。
3、引弧：
CO2气体保护焊采用碰撞短路引弧方法，所以引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪有足够的工作距离。具体步骤如下：
1）将焊枪放置在引弧处，此时焊丝端部先不要与工件发生接触，大约2-3 mm距离。2）接通焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持较高的电压和较慢的送丝速度，当焊丝与工件发生碰撞并引起短路后，就可以引燃电弧。
一定要注意，短路时焊枪有自动顶起的倾向，故而引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
4、焊接：
CO2气体保护焊接可以采用左焊法和右焊法。
右焊法时，焊池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用于母材上，从而获得较大的熔深，焊道变为窄而凸起。但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。
采用左向焊法时，电弧大部分时间作用在液态熔池上，所以熔深减小，而焊道变得宽而平。左焊法能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。所以CO2气体保护焊一般都采用左焊法。
注意焊接整个过程中，要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，焊枪移动要尽可能做到匀速。如果焊接的坡口较宽，两侧不容易熔合好，这时候要使焊枪横向摆动，这样有利于两侧的熔合。
操作时，要注意对焊接效果进行观察，因为提前预设的焊接参数不一定就是最适合的参数，要根据焊机的实际效果，如熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏等，随时对焊接参数进行调整。
CO2气体保护焊接运丝方式有直线移动法和横向摆动法。
直线移动法即焊丝只做直线运动不做横向摆动。平焊位角焊缝一般采用直线摆动法，为了得到较大的焊脚，可以采用小电流，做前后摆动的方法，一般情况不允许横向摆动法。
横向摆动运丝是在焊接过程中，以焊缝中心线为基准做两侧的横向交叉摆动。平焊对接焊缝时，应根据坡口间隙的大小采用不同的摆动方式，
当坡口间隙较小为0.2-1.4mm时，一般采用直线焊接或者小幅度摆动。
当坡口间隙为1.2-2.0mm时，采用锯齿形的小幅度摆动，在焊道中心稍快些移动，而在坡口两侧大约停留0.5~1s，如图所示。
横向摆动运丝
当坡口间隙更大时，摆摆动方式在横向摆动的同时还要前后摆动，这时不应使焊接电弧直接作用到间隙上，如图所示。
横向摆动加前后摆动
横向摆动操作时需注意以下事项：运丝时以手臂为主以手腕为辅进行操作。左右摆动的幅度要一样，摆动幅度不能太大。为避免焊缝中心过热，摆到中心时速度稍快，而在两侧时应稍做停顿。有时为了降低熔池温度，避免液态金属漫流，焊丝可做小幅度的前后摆动，摆动时须均匀。
5、收弧：
焊接结束前还有一项重要的工作是收弧。如果收弧操作不当，可能会在焊接处产生弧坑以及出现裂纹、气孔等缺陷。大部分焊机配有专门的收弧坑控制电路，只需要在焊枪收弧处停止前进，同时接通收弧坑控制电路，电弧电压就会自动减小，直到熔池填满。
而对于没有弧坑控制电路，或者是因电流小没有开启弧坑控制电路的焊机，需要操作人员所以应在弧坑处稍做停留，然后慢慢地抬起焊枪，这样可使弧坑填满，并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护（有时候要在熔池未完全凝固时反复断弧、引弧，重复多次，直至填满弧坑为止）。
注意：CO2气体保护焊操作时，要使用正确的持枪姿势，包括：使身体与焊枪保持自然状态，手腕能够灵活地带动焊枪进行平移或转动。
焊接过程中，软管电缆最小曲率半径应该大于300mm，这样焊接时才能够任意拖动焊枪。
焊接过程中，要能够维持焊枪的倾角不变，还可以清楚方便地对熔池进行观察。焊枪向前移动尽量做到匀速运动，速度大小可根据电流的大小、熔池的形状、工件熔和程度等情况来调整。
总结。以上是CO2气体保护焊接的主要操作步骤和注意事项，也是目前CO2弧焊机器人编程操作的基本步骤：剪丝、起弧、焊接、收弧。总体来说CO2气体保护焊接操作比较简单，只要加强练习，保持手腕稳定，很容易上手。
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