要想保证高层建筑施工质量，有5个主要控制点：混凝土强度控制、混凝土配合比的控制、“三线”控制、裂缝的控制、密实性和均匀性控制。这些分别有什么技术要求呢？
混凝土强度控制（1）设计合理的混凝土配合比。混凝土配合比满足强度、耐久性要求和节约原材料，具有施工要求的和易性。因此须提供合格的水泥、砂、石。水泥影响强度，砂影响细度、含水率、含泥量等，石影响含水率及含泥量等。
（2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符。
（3）加强原材料管理。混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
（4）进行混凝土强度的测定。以28 d强度为准，为施工简便和质量保证，一般做7d试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
（1）在进行混凝土配合比试验前，应按要求对进场原材料进行复检，然后采用合格的原材料同时配制多种配合比作为拟试验配合比，并对拟试验配合比混凝土的总碱量和氯离子含量进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。
（2）水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量，施工单位应对水泥供应商提供的上述资料进行确认。只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比试验。
（3）混凝土施工前，应按要求对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。
（4）拌和站原材料要分类堆放，做好标识，表明材料的名称、规格、数量、进场时间、检验情况等。
（5）水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别储存，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果判定是否正常使用、或降级使用、或报废处理。
（6）严格计量工作。拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，检定合格后方可使用。
（7）配合比必须经监理机构验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。
（8）在开盘前，试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并作好标识；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工。
（9）由试验人员负责砂、石材料含水量的检验，混凝土拌合物含气量的检验以及夏季施工原材料的温度及拌合物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。
“三线”指的是轴线、标高、垂直度。高层建筑层数多、高度高、建筑结构复杂、设备和装修标准较高，因此对建筑物各部位的水平位置、垂直度及轴线尺寸、标高的精度要求高。
（1）层间标高测量偏差和竖向测量偏差均不应超过±3 mm，建筑全高（H）测量偏差和竖向偏差不大于3H/10000。
（2）当30 m＜H≤60 m时，测量偏差和竖向偏差不超过±10 mm。
（3）当60 m＜H≤90m时，测量偏差和竖向偏差不超过±15 mm。
（4）当 90 m＜H时，测量偏差和竖向偏差不超过±20 mm。
裂缝的控制80%的裂缝是属于由温度、收缩、不均匀沉降引起的，包括变形和荷载同时作用且以变形为主引起的裂缝；20%的裂缝是属于荷载引起的，包括变形和荷载共同作用且以荷载为主引起的裂缝。
多数情况下，混凝土出现可见的宏观裂缝只是损害结构的外观。但是混凝土开裂总是设计、施工或原材料选用不当产生的，有时还反映了结构存在严重的薄弱环节，或者混凝土材料已经遭受腐蚀和重大损伤，甚至成为结构面临破坏的前兆。
（1）混凝土的密实性和均匀性是结构防裂与防水的首要保证，混凝土发生渗漏，往往是施工原因造成的质量不均匀和裂缝。
（2）限制最大水泥用量。
（3）应掺加胶凝材料总量20%～30%以上的粉煤灰。
（4）对粗骨料最大空隙率限值的要求。
（5）限制使用R型早强水泥。
（6）膨胀剂防裂技术的应用，必须具有专门的知识和技术。
（7）混凝土必须处于限制状态。
（8）自由或过大的膨胀将导致混凝土强度的严重削弱甚至开裂。
（9）膨胀剂用量过大或过小都会对防裂效果和混凝土强度产生不利影响。自由试件与强约束的结构内部的混凝土性能表现差异较大。
（10）使早期混凝土处于受压或低受拉的应力状态，避免早期开裂。
（11）延迟混凝土的收缩开始时间，此时混凝土的抗拉能力已有较大增长。一般认为，应用补偿收缩混凝土时，应导入0.3～0.7 MPa的预压应力。
现代高层建筑随着社会生产和科学技术的进一步发展，随着仪器越来越先进、施工工艺越来越高，对于设计、施工和监理提出了更高的要求。强度、三线、裂缝、安全都值得研究和探讨。
,
