电池极耳通常分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料或铜镀镍（Ni-Cu）材料。在动力电池的制造过程中，其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一个铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接，而且要求焊缝平滑美观。
锂电池焊接主要是在极耳和盖帽上面的焊接和电池的封口焊接方面，为应对电池行业客户需求，提供自动化解决方案，通过生产线和激光电池焊接平台，让本来需要很多工艺步骤的焊接变的更简单、高效。
那么，激光焊接机在动力电池极耳的应用解决方案有哪些呢？下面介绍激光焊接机在锂电池极耳焊接的应用。
激光焊接机
激光焊接机在动力电池极耳的应用解决方案解析：
动力电池极耳其规格尺寸、电流通过值都非常大。目前市场上供应动力极耳的厂家非常多，国产动力极耳大多也都采用了韩国进口的极耳材料，电池焊接质量事关着使用者的安全问题，如果产品出现焊接问题，就容易造成电池内部物质的流出甚至爆裂，影响使用者的人身健康安全。
锂电池盖帽极耳激光焊接机对于现在流行的长方形截面的手机电池，其封口办法一般是在电池顶部有一个长方形盖板，板上带有正极引入端，将盖板塞入外壳与口平齐，然后将盖板与外壳之间的长方形缝隙焊好密封即可。激光高亮度、方向性好、单色性好，用它来焊接锂电池壳的封口，不仅热变形极小、直接简便、焊缝整齐美观，而且易与计算机数控系统或机械手配合，实现自动焊接，生产效率高。
激光焊接机
以往传统的电池焊接，会因质量不过关而留下的安全隐患，随着科技的发展激光焊接机便成为他们的首选，相比传统的焊接方式，激光焊接工艺水平更高，效益也可观，安全问题也得到较好解决。
激光焊接设备是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
激光焊接机对动力电池极耳进行焊接，能量密度高，焊接速度快，热影响区小，工件变形小，自动化程度高、一致性好。
激光焊接机
激光焊接机的系统配置4工位精密旋转工作台，焊接速度为50mm/s，工作节拍不低于每分钟50件；升降防护门及专用防护玻璃，提高设备的安全性；配置多个传感器，用于检测焊接完成后的工件是否取出，以及焊接前是否缺料，起到智能防呆效果。
激光焊接机相对于传统焊接方式，以高速移动的扫描镜片代替二维工作台，大大提升了焊接速度，减少激光作用对材料性质的影响。配合强大图形处理功能的专业软件，实现了程序控制的瞬时多点焊接。稳定的整机系统，提供工业应用的必需的条件。使得客户在使用当中，获得更高的效率和灵活性，更低的成本，更完善的系统集成，带给产品更强的市场竞争力。
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