SMW工法桩作为一种常见的围护结构，主要用于开挖深度较小的部位，其采用三轴搅拌桩机施工，具体工艺流程见下图。
篇幅有限，主要讲下搅拌注浆、型钢插入以及相关质量保证措施。
一、搅拌注浆
桩机开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，根据土质情况计算速率，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。
搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续，使水泥浆和原地基土充分拌和，同时严格按照确定的提升速度提升搅拌机。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经计量认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。
二、型钢插入
型钢首先应进行减摩处理。
在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。
当搅拌桩每完成一组后，必须马上插入H型钢，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工。为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H型钢插入后，H型钢顶标高应高于设计围护结构圈梁顶标高50cm。
按定位尺寸安装好导向控制架，才能插入型钢。型钢插入前，必须将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平。
型钢插至设计标高后，以临时悬挂横梁固定，防止其继续下沉。
工法桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作顶圈梁。
三、质量保证措施
1、深层搅拌桩施工质量措施
（1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。
（2）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
（3）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
（4）场地布置避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性，如施工期间出现冷缝，必须通知或告知技术员现场确认桩号，测量组测量标记以便后期处理。
（5）严禁使用过期或受潮水泥。
2、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度不小于10cm。
3、插入H型钢质量保证措施
（1）型钢到场需得到我部确认，待我部检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
（2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
（3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
（4）型钢吊起后有铅垂线调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，保证H型钢的插入深度。
下面说下我现场直观的一些重点。
现场巡查旁站需要控制的是型钢减摩（涂刷减摩剂）、水灰比（比重计检测）、注浆压力（压力表）、垂直度（铅垂线 肉眼观察），这些点需要时常检查。另外，垂直度难以避免会有一定的偏差，所以一般我们的围护结构边线要每边外扩10~15CM，保证主体结构的净宽要求。拔出型钢后，需要用水泥砂浆灌实空隙。
总体来说，工法桩深度较浅，一般不超过20m，施工难度小。
