随着制糖业的快速发展
当今市场对制糖工艺指标的
要求也越来越高
近年来
开远市积极鼓励企业
不断提升制糖机械设备的
信息化、智能化水平
稳步提高制糖生产能力和技术水平
“甜蜜”产业持续增效
走进红河汇盛食品有限公司的冰糖生产车间，一台台自动化制糖生产设备正在高效运转，六十台单晶冰糖罐整齐罗列，空气中飘着淡淡的甜味儿。
看着正在运作的机器设备，负责人陈粮友说：“对比传统制糖行业，我们实现了规模化生产，能够全管道贯通。比如单晶冰糖罐，已经实现智能测压、测温，达到了智能化监控，相比之前节约了很多成本，不仅提高了产量，更提高了质量。”
全管道贯通，是目前国内最先进的制糖工艺。工作流程为：工人们每天将运来的糖液注入储液罐，经过浓缩、结晶、沥水、破冰、烘干等多道工序后制作成冰糖，再经通风、过筛、分档后包装出厂。
整个生产工艺流程因为有了一台台智能化制糖设备的加持，减少了人工环节，生产效率更高，产品更符合客户需求。
汇盛食品有限公司是一家集生产单晶冰糖、多晶冰糖、冰片糖等高级糖制品企业，从2021年进驻食品加工产业园起，不断完善厂房、生产线及配套设施，加快“自动化、信息化、智能化”平台系统建设，以更好地适应不断变化的市场需求。
在一期工程建设中，该公司投入1.12亿元，建成占地面积30亩、年产20万吨冰红糖生产项目。目前，单晶冰糖生产车间、多晶冰糖生产车间、功能红糖生产车间、分包装车间、污水处理车间以及配套设施也已全部完工，开始进入试生产阶段，预计全面达产后每天产能达到200-300吨。
“公司一期的年产量满负荷生产后可达到8万吨，产值在五个亿左右，现在我们的订单量已经排到了三月底，还是供不应求，所以我们正在筹划建设二期，估计二期达产后满负荷生产可达到年产量20万吨，产值在十个亿以上。”公司总经理黄浩槟说。
近年来，为推动制糖业降本增效，我市以工业园区为载体，以市场为导向，以技术创新为动力，加快企业自动化、智能化、数字化升级改造，功能布局不断优化，产业链不断延长，企业生产规模和效益迈上了新台阶，食品加工产业园的“甜蜜事业”也在不断升级。
制糖新工艺的引进
带动开远经济快速发展
让开远市民们的生活
如糖般甜蜜~
