一、焊缝的外部缺陷
1. 余高过高
如下图所示，当焊接坡口的角度开的太小或焊接电流过小时，均会出现该现象。此类焊件的焊缝由于应力集中而容易发生破坏，故为了提高焊接接头的疲劳寿命，就应将焊缝的余高铲平。
2. 过凹
如下图所示，因焊缝工作截面的减少而使接头处的强度降低。
3. 咬边
在工件上沿焊缝边缘所形成的凹坑称作咬边。它不仅减少了接头的工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
4. 焊瘤
熔化后的液态金属流到熔池边缘未熔化的工件上，与工件没有熔合而堆积形成焊瘤。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低。
5.烧穿
是指部分熔化金属从焊缝的反面漏出来，甚至烧穿成洞，会使接头的强度降低。
二、焊缝的内部缺陷
1. 夹渣
焊缝中含有的非金属熔渣（如：氧化物、氮化物、硫化物），称为夹渣。夹渣减少了焊缝的工作截面，造成应力集中而使焊缝的强度和冲击韧性降低。
2. 未熔合
熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部位，它易造成应力集中。
3. 气孔
焊缝金属在高温时吸收了过多的气体（如：氢气、氮气），或由于熔池内部的冶金反应产生的气体（氢气、一氧化碳），在熔池冷却凝固时来不及逸出而在焊缝内部或表面形成的孔穴，即为气孔。
它减少了焊缝的有效工作截面而降低接头的强度；若有穿透性或连续性气孔存在，则会严重影响焊件的密封性。
4. 裂纹
焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所形成的金属局部破裂，即称为裂纹。裂纹产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区上，甚至在金属表面或内部。
下图为横向裂纹
下图为中心裂纹
5. 未焊透
焊件与焊缝金属或焊缝层之间发生的局部未融合，即称为未焊透。它减少了焊缝的工作截面，造成严重的应力集中而大大降低了接头的强度，故其往往是焊缝开裂的根源所在。
