混凝土的凝结时间异常通常表现为缓凝、速凝和假凝三种,速凝和假凝会导致混凝土浇筑困难，缓凝会导致混凝土拆模时间延长、早期强度低，严重时28d强度达不到设计要求，酿成质量事故本文将对混凝土发生异常凝结的原因进行简要分析，并提出具体预防措施，我来为大家科普一下关于水泥生产用石灰石是什么标准?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!
水泥生产用石灰石是什么标准
混凝土的凝结时间异常通常表现为缓凝、速凝和假凝三种,速凝和假凝会导致混凝土浇筑困难，缓凝会导致混凝土拆模时间延长、早期强度低，严重时28d强度达不到设计要求，酿成质量事故。本文将对混凝土发生异常凝结的原因进行简要分析，并提出具体预防措施。
1 混凝土异常凝结原因分析
1.1 速凝、假凝
1.1.1 判断依据
速凝表现为混凝土凝结迅速，出现“整体抱团”现象；假凝表现为混凝土出机后5min～10min失去流动性，出现“扒锅”或“粘底”现象。
1.1.2 原因分析
1)水泥厂按工艺设计生料配比经2磨1烧变为水泥，根据水泥性能所需，用硬石膏、磷石膏、氟石膏、天然半水石膏等作水泥调凝剂，这些物质导致速凝、假凝。
2)水泥生产粉磨过程中水泥磨温度过高导致二水石膏脱水成半水石膏或无水石膏。
3)立窑水泥煅烧过程不充分、不均匀，熟料含有还原熟料。
4)使用早强型水泥比如R标志的水泥。
2 解决方案
1)混凝土3d未凝结，应迅速通知相关人员，果断处理，清除旧混凝土后重新浇筑，以免后续施工造成更大的损失。
2)对于速凝混凝土应该加强混凝土的养护。
3)分析产生异常原因，检查混凝土配合比是否合理，检查搅拌站仪器设备是否存在较大误差，人员是否操作不当，原材料(水泥、粉煤灰、外加剂等)是否合格等。
3 预防措施
1)搅拌站、各工地试验室以及从事混凝土相关操作人员都应进行岗前培训，了解混凝土及外加剂相关知识，严格按照混凝土配合比以及外加剂使用说明进行操作。
2)仪器设备按要求进行周期性校准及自检和送检工作，以避免由于仪器设备的误差导致混凝土异常状态的出现。
3)严格把好原材料质量关，严格使用按合同要求的及以设计好的配合比所使用的原材进行供货，杜绝以次充好。
4)根据施工所处的地理位置、水质、温湿度、地质的酸碱度及化学物质的含量，进行合理的配合比设计并要求外加剂厂家按施工实际情况设计符合要求的产品。
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