通常将出水温度低于60℃或出风温度低于 80 ℃的热泵称为常规热泵；然而出水温度高于60℃或出风温度能够高于80℃的高温热泵需求也非常广泛，譬如烤烟，食品烘干，电镀，巴氏消毒，屠宰，玻璃清洗，印染等。
那么这种水温80℃以上的工业场合用热泵，其稳定性和节能效果如何？
今天给大家看一个空气源热泵设备应用于电镀、金属清洗除锈行业的特种高温热水的实际案例，相比原来的燃油锅炉热水，每天节省费用超400元，节能性突出。
一、案例概述
1.项目地址及环温情况：该项目位于广东江门，年平均气温在20℃~25℃，夏季平均气温30℃左右，冬季平均气温15℃左右。
2.项目简介：该厂生产金属搪瓷器具产品。
清洗生产线采用药水浸泡的方式，共有10个不同大小和温度的清洗池，原生产线采用柴油锅炉产生蒸汽加热恒温。
3.整改原因：升级生产线，解决环保问题和降低运行费用。
4.产能情况：每天清洗40~60框产品，工作时间：9:00~18:00（如加班：9:00~22:00）。
5.能耗情况：平均每天消耗柴油120L左右（含烘干耗能）。
产品在第10个中和池清洗后就要到烘干箱内烘干，要求温度110℃，烘干还是采用原来的柴油烘干箱，每天大概消耗约20L的柴油。（柴油单价按照6元/L计算）
二、整改前情况
1.池底盘采用316不锈钢管的方式换热；为了池内的溶液温度均匀，再爆气搅匀。
2.采用一台耗油量为5~10kg/h，输出功率为59~119kW的柴油锅炉作为热源供应。
三、整改要求
将原有的燃油锅炉改成空气源热泵和太阳能，其中烘干部分工序还是采用燃油锅炉，不作调整。
四、整改的实施情况
整改后的系统主要由太阳能蓄热、空气源热泵加热、供水增压（加压换热和换水）和两个10吨的加厚保温水箱组成。
太阳能蓄热系统采用90块中高温太阳能板，通过温差循环泵循环向1号保温水箱供热。
空气源热泵加热系统采用3台20匹热泵主机通过3台循环泵循环向2号水箱加热，热泵主机最高出水温度为80℃。
供水增压换热系统和换水：采用两个循环泵，一备一用，既可分两路加压换水和换热，又可以两泵同时使用，将清洗池的液温提升至50~70℃并恒温。
由于6个池所需的恒温温度不同，项目采用集控温控阀的控制方式达到各个池所需的温度，且各个池的温度可调，互不干扰。
系统配电总功率：380V/3N/50HZ；
启动功率：66. 5kW；
运行功率：49kW。
关键部位水泵均采用一备一用的方式设计，末端换热采用316不锈钢波纹盘管换热器。
系统连接管网均采用加厚联塑P-PCR聚氨酯发泡保温管材料低水阻设计安装，水泵均采用国际知名品牌。
验收移交。系统于2020年2月20日开始调试，21日下午正式运行，3月10日验收移交。
在移交前19天的试运行中，池温均匀稳定，无须爆气，温差1℃，清洗效果优于锅炉设备。
五、整改后的运行电费情况
用户对将近5个月的运行数据进行了统计，空气源热泵每天的运行电费190元左右，比原来采用柴油锅炉运行时每天的费用下降了68%。
20日开始试机调试，21日下午生产线正式生产。4月31日下午首次保养时，设置主机定时模式，采取峰谷用电蓄能设置，同时调整太阳能的工作模式。耗电量与3、4月份对比大幅下降。
预计全年平均费用会比原来下降50%以上，也就是说每天节省的费用在300元以上，全年按照365天计算，一年可以节省近11万元。
如果将保温水箱的蓄能设置与峰谷用电时间再优化，运行费用还会再下降10~15%。
六、推广意义
电镀、金属清洗除锈工业是我国重要的加工行业。因为现在国家对行业的控制越来越严格，为解决空气污染的问题，各地政府都限期拆除各种小型锅炉。
因为节能、环保、安全这些显著的优点，空气能热泵已经是中低温热水市场的主流选择。
而传统特种高温热水主要还是采用燃煤、燃油或者燃气锅炉，找到一种节能环保的锅炉替代方案，成为这些行业的紧要任务。
空气源热泵在电镀、金属清洗除锈行业的应用，如果设计选型得当、安装施工合理、售后维保规范，完全可以实现高效运行，是能够替代锅炉设备的。
且空气源热泵自动运转，不需要专人看管，运行成本也相对更经济，相信在未来空气源热泵在电镀、金属清洗除锈行业会得到更快更好的发展。
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