不锈钢焊条的应用很广,不仅可以焊接不锈钢材,还可以焊接碳钢、铸铁、异种钢材等。目前国产不锈钢焊条主要有:G202、G207、G217、G302、G307、A001G15、A002、A002A、A012Si、A002Nb、A002Mo、A022、A022Si、A022L、A032、A042、A042Si、Ao42Mn、A052、A062、A072、A082、A101、A102、A102A、A102T、A107、A112、A117、A122、A132、A132A、A137、A146、A172、A201、A202、A202NE、A207、A212、A232、A237、A242、A301、A302、A307、A312、A312SL、A317、A402、A407、A412、A422、A427、A432、A462、A502、A507、A512、A607、A707、A717、A802、A902等。其焊条直径常见的有1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0mm等，焊条长度220～460mm不等。
不锈钢焊条主要适用于含铬大于10.5%、含镍量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接；使用时应根据不锈钢的材质和工作条件（如工作温度、接触介质等）来选择，主要靠虑的方面有：
在高温环境下工作的耐热不锈钢，主要考虑能满足焊缝的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于铬含量与镍含量之比大于1的奥氏体耐热钢，，如10Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13等，通常采用奥式体-铁素体不锈钢焊条；对于铬含量与镍含量之比小于1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，通常应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。
在各种腐蚀介质中工作的耐腐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度来选择不锈钢焊条。如果工作温度在300℃以上并有较强腐蚀性介质的，通常选择含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，通常
选择含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅仅为避免锈蚀污染的设备，通常可以选择不含Ti或Nb的不锈钢焊条。对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢12Cr13、铁素体不锈钢10Cr17Ti等，为了改善焊接接头的塑性，通常采用铬镍奥氏体不锈钢焊条。这里再具体叙述一下常见的奥氏体、马氏体和铁素体不锈钢焊条的选用：
奥氏体不锈钢焊条的选用（如图1）
为了保证奥氏体不锈钢的焊缝金属具有与母材相同的耐腐蚀性能和其他性能，奥氏体不锈钢焊条的含碳量应不高于母材。
马氏体不锈钢焊条的选用（如图2）
焊接马氏体不锈钢用的焊条有两种：铬不锈钢焊条和铬镍奥氏体不锈钢焊条。
铁素体不锈钢焊条的选用（如图3）
由于铁素体焊接材料的熔敷金属韧性太低，加上添加的Al、Ti等铁素体形成元素难以有效地过渡到熔池中去，因此铁素体焊条的应用不广。
