一般情况下,不需要上承板,上垫块,只有当模具很大,开模高度在 350 以上时才采用上承板,上垫块
折弯模一般采用向上成形,有以下几种结构,当零件较小时,可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯,当零件折弯边长,且为外形折弯时,下模成形用镶条,在下夹板上铣槽并加销钉固定,此时下夹板厚度为 25.0,铣槽深度为 7.0,镶块宽度不小于 30.0,当有较长内边折弯时,可参考内边折弯模结构示意图进行设计。
折弯模定位设计原则:
折弯模定位应考虑定位稳定,加工方便,调节云活几方面。从定位稳定方面考虑,一般定位应选择刀口边,而不选择折弯边,同一方向两定位距离应尽量远,以保证定位精度。当下模为折弯块时,定位块可用镙丝固定在折弯块的侧面,定位块做成七字形,这种定位方式方便调整,折装。折弯模结模结构设计时应注意以下几点:单边成型时,上公需做靠刀,否则成型角度会不稳定。料片开始成型前,一定要被压紧,不然折弯尽寸不加大,以防止料片在成型过程中跑动。
折弯成型直身约为材料厚的 4¡ 6 倍,最小不得小于 3 倍。
各板之间的连接方式参见结构图
工程排配作业程序:
1. 取得成品图后,确定材质,料厚,毛边方向
2. 进行产品展开(检查)
3. 在分工程时,尽量做到模具结构单一,在条件允许下尽量减少工程数,这可以缩小设计时间,提高生产效率
4. 以产品的外框尽寸加留边宽定素材尽寸(取整数)。
一. SGCC 材料常见弯曲成型之展开计算(相对于无 R 角状态)
1:直角的展开(90¡角): L=A B 45%t
2.非直角的展开:L=A B 45%tXa/90
3.推平的展開 L=A B @ @=1.57t
二:SGCC 材料常见弯曲成型之开展计算(相对于有 R 角状态)
冲孔模结构图
编号 |
代号 |
模板名称 |
编号 |
代号 |
模板名称 |
1 |
H01A |
上托板 |
2 |
H02A |
上垫块 |
3 |
P01A |
上模板 |
4 |
P02A |
上垫板 |
5 |
P03A |
上夹板 |
6 |
S02A |
背脱板 |
7 |
S01A |
上脱板 |
8 |
D03A |
下模板 |
9 |
D02A |
下垫板 |
10 |
D01A |
下模座 |
11 |
C02A |
下垫块 |
12 |
C01A |
下脱板 |
折弯模结构图
编号 |
代号 |
模板名称 |
编号 |
代号 |
模板名称 |
1 |
H01A |
上托板 |
2 |
H02A |
上垫块 |
3 |
P01A |
上模座 |
4 |
P02A |
上垫板 |
5 |
P03A |
上成型公 |
6 |
S01A |
下脱板 |
7 |
D03 |
下折弯块 |
8 |
D02A |
下垫板 |
9 |
D01A |
下模座 |
10 |
C02A |
下垫块 |
11 |
C01A |
下托板 |
复合模结构图
编号 |
代号 |
模板名称 |
编号 |
代号 |
模板名称 |
1 |
H01A |
上托板 |
2 |
H02A |
上垫块 |
3 |
P01A |
上模座 |
4 |
P02A |
上垫板 |
5 |
P03A |
上夹板 |
6 |
D03A |
上模板 |
7 |
S01A |
上脱板 |
8 |
S01A |
下脱板 |
9 |
D03A |
下模板 |
10 |
D02A |
下夹板 |
11 |
D01A |
下模座 |
12 |
C02A |
下垫块 |
13 |
C01A |
下托板 |
上下模板共用(D03A)
上下脱板共用(S01A)
如果上模有背脱板,代号为S01B
冲孔模设计注意事项:
一般情况下,不需要上承板,上垫块,只有当模具很大,闭模高度 350 以上时采用上承板,上垫块。
沖孔模定位設計原則:
当本工程只是全部冲孔而无折弯,冲裁过程中,料片仅受冲裁力,其定位采用圆形定位(ψ6.0,ψ8.0,ψ10.0)。
如果冲裁过程料片除有冲裁力还有因小折弯而产生侧向拉力时,其定位应采用方形(8.0*6.0,10.0*8.0),薄料铝,铜材尤其注意。
钱纲冲裁模定位全部用方型定位
排配定位时,同一方向定距离尽量取远,且应定位在刀口边,以保证事实上位精度。
五金件设计:
下模应设计顶料销以方便取料,一般料片顶出模面 5.0。各镙丝销钉对称排布,导柱应注意防呆。
上模卸料弹黄考虑受平衡,模板中间尽量少摆弹簧,以方便设变。
冲孔模中,部分小型折弯冲头承受侧向力,尽量考虑冲头靠刀,以保证产品的稳定性。
沖孔模設計重點:
定位设计,小折、打凸的结构设计,上下模脱料。
各板之间的连接方式参见结构图。
冲孔模检查重点:
披锋方向,线割孔间隙说明,冲孔长度、等高套长度、弹簧长度校对。
弹簧行程计算标准
冲模设计一般采用茶色、绿色、红色三种弹簧,其压缩量分别按 18%,21%,24%来计算。弹簧工作压缩量不能大于其计算压缩量,且弹簧预压不超过2.0,以保证弹簧寿命。
复合模设计注意事项:
一般情况下,不需要上承板,上垫块,只有当模具很大,闭模高度在 350 以上时才采用上承板,上垫块。
冲裁料厚小于或等于 0.5 时,内外脱共用采用斜度共用,直身大于 3.0,设计时注明选用标准板厚,上下模卸料弹簧在上下模座上不需沉孔。
共用间隙标准如下:
当公模很小,不能锁镙丝,打销钉,不采用共用型式而下公直接镶在下夹板上,此时公模以零。
件图形式出现,公模我形放冲裁间隙,下夹板公模固定孔间隙为公模实际尺寸单边大 0.005
上模脱料,料带排列方式为设计重点,当内脱很小,不方便排弹簧或弹簧力不够时采用顶杆脱料,确保脱料顺利。
内脱排弹簧时考虑内脱板受力平衡,否则将造成脱料不顺。料带排列应认真考虑材料利用率。
复合模检查重点不展开尺寸,披锋方向,排料方式,各孔线割间隙。设计后应核对等高套筒及弹簧长度,弹簧预压 1-2MM,外脱高出下公 1.0 内脱伸出上模1.0。
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