使用光纤进行光纤熔接的施工，在熟练了以后会觉得非常的方便，但是其中有很多的步骤需要引起我们的注意，不经意间省掉的一些步骤，亦或是没有操作到位可能会使得最终的熔接结果不佳。
光纤熔接，连接，测试，故障检查众多的实例告诉我们，我们每天都在做的一些简单决定确实让我们的光纤网络性能在变坏。让我们一起看看这七宗罪都是哪些。
第一宗罪：熔接前不清洁光纤
剥除光纤的涂覆层以及清洁光纤
这是熔接光纤的第一步，但也是相当重要的一步，如果清洁不到位会给后面的熔接带来很大的麻烦，例如出现灰尘燃烧、光纤在V型槽固定位置发生偏移，最终导致熔接损耗变大。所以在清洁光纤的时候需要注意以下几点：a. 使用纯度99%以上的酒精b. 每次清洁都要更换纱布或者清洁纸c. 从被剥离涂覆层部分的边缘开始清洁d. 擦拭直到发出“Q”、“Q”的声音后再擦拭几遍
在光纤熔接前，你在把外皮剥掉后，在切光纤前先做一下清洁是非常重要的。这可以去掉剥光纤过程中残留的碎粒以及其他可能存在的污染物。
请务必注意先清洁再切割。没有什么比新切割的光纤端面更清洁。绝不要在切割后去做清洁。你做了反倒会弄脏端面。这会带来熔接机在预放电阶段额外的负担，缩短电极寿命，导致带气泡的非线性接头从而降低接头的机械强度，并带来额外的损耗。
清洁裸光纤时，强烈推荐操作员使用快速挥发的，非可燃的精密清洁液。常用的酒精（IPA）既吸湿又易燃。由于在空气中与水分子键合，IPA很容易受到污染。熔接工程师应该寻找得到认证的其他清洁产品。最好的清洁液是密封的，不可回充的容器包装的，可以预防交叉污染。另外还要是不可燃的，挥发快速的，不含水的。
第二宗罪：使用不当的切割工具
光纤端面是否平滑对于熔接或端接后的光纤的性能具有重要影响。在过去，人们通常使用光纤切割刀手动切割光纤，这就要求操作员经过系统的培训，并且具有娴熟的技能。现在，随着科技的发展，现代自动切割工具已经在市场上十分常见，最新的工具设计使用保护的刃，更好的人体工学设计，包括可调整的握手，可以一个动作完成切割。这些工具既可以改善操作员的安全性，又能保护护光纤。总的来说，自动化切割工具是保证切割后的光纤端面合格的重要工具。
对于这些手持式工具来说，你需要对他们进行清洁，这可以减少光纤在熔接准备中碰断的事情发生。清洁这些工具，尤其是剥外皮的工具。使用快速干燥的溶剂和不起毛的布擦拭这些工具，仔细去掉油渍，尤其是光纤护套和紧套管上的灰尘。
第三宗罪：光纤熔接前不进行校准
大家都知道要保持熔接机，切割工具还有V槽清洁，让电极不积钙物质，但是许多有经验的操作员会注意到，有时候无论他们如何努力，总是得不到他们想要的熔接结果。有些时候问题来自玻璃材料不完美，有些时候是电极不干净，如果问题一直不能解决，光纤就要废掉。不过我们要说，这些操作员可能判断错了原因。
对熔接机进行校准是非常重要的。特别地，电弧的强度或者电流强度需要经常调整一下，确保熔接时大小合适，以保证熔接头的机械强度足够强，光学性能足够好。在气压变化的时候或者高纬度下工作的时候，这一点尤其重要。其实校准的工作很容易做，对大多数熔接机来说，只要简单把光纤放上去，就像要做熔接一样。但是校准的时候不用真熔接，而是要到熔接机的维护菜单，选择电弧校准或者电弧回测的选项，熔接机就会一步步告诉操作员如何进行校准。在校准完成后，熔接机也会提醒校准完成或者是否需要重新测试整个系统。如果此前没有进行过校准，熔接机也许会需要多次重新测试来进行自我调整，电流，大气密度，湿度这些指标熔接机都需要进行自我调整才能确保工作性能。
第四宗罪：光纤出现微弯
光纤出现微弯一般是光纤上过度的压力导致的，光纤微弯曲会导致信号质量下降，而且这种问题光凭肉眼很难发现，除非用OTDR去检查。
是什么造成光纤微弯曲？应该是光纤上过度的压力。最常见的原因是当固定光缆时过紧。其他造成光纤微弯曲的原因可能是光缆在设备面板转轴位置造成的。
对于光纤熔接来说，一个好的选项是使用透明的套管来包装熔接点。这种松套管会塑形到透明套管形成紧密的封装。然后这些透明套管被放入接线盘中并固定。固定的结会在硬塑料套管外层自由滑动。这可以避免光纤移动时任何挤压，造成今后不必要的许多问题。
应力带来光纤微弯曲导致信号衰减
第五宗罪：光纤过度弯曲
所有的光缆都有自己的最小弯曲半径，因此，我们在进行光缆施工时，要注意不能超过光缆的最低弯曲半径，以避免损坏光缆及护套内的光纤。
过弯曲发生在光缆的膨胀圈(slack loop)过紧并被安置在过小的基座，手孔上。类似“雪鞋”的产品用于帮助光缆施工者避免架空膨胀圈过紧的问题。过弯曲还经常发生在施工者采用老鼠耳或者扣条来固定架空光缆时。
过弯曲也会发生在熔接盘中。一个通常的场景就是当小的熔接盘和60mm的熔接套管配合使用时，而不是应该的40mm套管。大的套管会太靠近熔接盘的边缘，不给光纤留出足够的弯曲半径。
过弯曲会带来什么问题？当你用OTDR进行测试时就能看到问题。过弯曲经常只有在用1550nm或者1625nm波长测试时才能发现。多数单模光纤工作在1310nm下，这个波长对弯曲敏感度低一点。然而，今天更多的光纤系统应用1550nm和1625nm波长。这些波长对光纤中的问题更加敏感。那些在1310nm下用OTDR看不出的问题到了这两个波长下可能就有很大的问题，而解决之道就是避免过弯曲。
光纤弯曲半径过大带来信号衰减
第六宗罪：重复使用旧的擦拭纸/布
重复使用擦拭纸/布是一种因小失大的行为，这是因为用一块擦拭纸/布清洁了一个连接器时，这块擦拭纸/布就脏了，而且还会沾上手上的油和灰层，如果用它再擦拭其他连接器，就会污染其他连接器。重复使用无绒的擦拭布/纸却是不划算的。实际上，很可能因为重复污染给网络带来梦魇般的结果。当然，如果您真想节省成本，可以买最小号的擦拭纸/布。
一块好的高模量（high modulus）擦拭布应该不怕撕，不怕碎，不怕起绒，不会给连接器端面带来污染。但是很多公司买的擦拭布都是低模量的，带粘性的。连接器尖锐的端面很容易撕裂这些擦拭布。重复使用这些擦拭布一定会给连接器端面带来污染。
擦拭布不算一个很贵的东西，相比施工人员现场重新检查问题的成本来说。这里面有三点很重要，第一，不要买大块的，买最小的。第二，不要买大号的袋装擦拭布，买那些可以确保使用时干净的包装的。第三，告诉你的团队，所有擦拭布，用了一次就要扔掉。你觉得浪费，想想你为此要付出的额外成本吧。
第七宗罪：安装前不检查和清洁连接器端面
连接器端面也是一个极易受到灰尘、油污污染的地方，因此，我们在安装连接器时，应该检查和清洁光纤连接器端面。一个插芯端面检测仪的成本不到两次现场维修施工所需要的成本，您是愿意花一点小钱事先做清洁检查还是事后或大价钱去维修呢？
避免七宗罪带来的不必要的成本
以上提到的这七宗罪都是光纤通信中长期以来的问题，这些问题让光纤网络变慢，还经常带来网络故障，但是，其实只要网络施工人员严格遵守标准步骤，加上一点点小心就能很好地避免这些问题。
补充：熔接机如何清洁？
清洁显微镜熔接机采用图像处理系统来观测光纤，如果显微镜头变脏，会影响正常的光纤观测，导致熔接效果不佳。故应定期清洁两个显微镜的镜片，保持显微镜头的整洁。具体过程如下：（1）关闭熔接机电源，打开防风盖。（2）用蘸有酒精的细棉签轻轻的擦拭显微镜的镜片。（3）然后用干净的干棉签擦去遗留的酒精，观察显微镜镜片，确认其干净无赃物。（4）打开电源，观察显示图像上有无灰尘，如果还存在灰尘，需重新清洁显微镜。注意：清洁时不可碰到电极，不可用硬物触及镜头。
清洁V型槽V型槽内如果存在污染物就会使光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准，引起熔接损耗偏大。所以在平时应定期检查并清洁V型槽，具体过程如下：（1）打开熔接机的防风盖。（2）用配送的吹尘器清洁V型槽上的污染物。（3）用蘸有酒精的细棉签清洁V型槽的底部。注意：不要碰到电极尖。清洁时不要用力过度，不要用硬物（如刀片）清洁V型槽，以避免损坏V型槽，造成不能正常使用。
清洁电极棒电极表面会因长时间使用会附着杂质，影响放电效果，故需要对电极进行定期清洁。具体操作如下：（1） 长按电源键关机，电源指示灯灭。（2） 用蘸有酒精的细棉签轻轻擦拭电极尖部。（3） 按电源键开启熔接机，电源指示灯亮。（4） 在【设备维护】菜单中选择【清洁电极】。（5） 按开始键，熔接机自动放电5次，用大的放电电流将电极表面的杂质气化，达到稳定放电电流、清洁电极的效果。
注意：在清洁电极过程中，不要用硬物触及电极尖部，避免损坏电极，影响熔接效果。
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