三好
1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。
3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
四会
1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。
3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
设备维护保养的“四项要求”
1、整齐
（1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
（2）机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。
（3）各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2、清洁
（1）内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。
（2）各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
（3）机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和切屑杂物。
3、润滑
（1）熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。
（2）油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。
（3）油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
（4）油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
4、安全
（1）熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。
（2）凭操作证操作设备。
（3）遵守设备操作的“五项纪律”，懂得“三好四会”内容，并认真执行。
（4）电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。
设备操作的五项原则：
1、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。
2、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不下班。
3、认真执行交接班制度，填好交接班及运转台时记录。
4、管好工具和附件，不得遗失。
5、不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己不能处理的，应及时通知维修工人检修。
设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则
三不放过即事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。根据设备损坏程度、事故性质和经济损失，认真分析，严肃处理，并整理记录存入设备档案。
互动交流&资料共享&PPT下载
注：加群回复我是益友
2.加微信群：后台回复您的所在城市-姓名-公司-职务-微信号
点击报名👉11月份·双11特价·《JIT拉动&看板系统运作》（精益高阶培训班，全面掌握后拉式生产技巧与看板系统的应用）
点击报名👉12月份《日本精益生产深度研修》（正宗海内外精益研修，专业精益人才实战班）
点击报名👉12月份《精益生产-丰田考察研修班》（标杆企业参观 名师传道 工厂实践，360°全方位学习，全面掌握精益生产）
点击报名👉12月份《cell line单元生产线实战》（带您体验见证单元生产现场改善，学习打造高效率、高柔性的先进生产工厂）
回复对应关键词查看对应精益内容：
| 5S| 标准化｜单件流｜安东｜TPM | CELL｜看板 | 现场管理 | 目视化 | 价值流程图 | 供应链 | 精益案例 | 少人化 | 平准化 |快速换模| 搬运｜动作分析｜时间分析｜7大浪费 | 5WHY｜漫画精益 | 拉动式生产 | POKAYOKE | 现地现物 | 绩效管理 | 在职培训 | 自働化 | QC7工具 | 新QC7工具| JIT｜OPL｜自主保养｜小集团活动 | PMC｜SOP | 质量检验 | 质量管理体系八大原则 | 战略管理 | 计划保全 | 备件管理 | PM分析法 | 个别改善 | 品质保全| OJD｜TBP｜PDCA｜先入先出 | 头脑风暴｜8D管理 | 4M管理 | 三不原则 | 线平衡 | 自工序完结 | 仓库规划与布局 | 入职培训 | 精益生产 | 丰田| 精益工厂评估｜稻盛和夫｜工业4.0｜layout |改善｜品质管理 | IE | 模特法 | 职场故事 | TPS理论 | TWI | HR | 中层管理 |仓库布局| 方针管理｜生产主管｜
想获取更多精益相关文章请移步官网下载：hlean/
,
