《G76编程知识》
（一)建议大螺距：梯螺和蜗杆用G76编程的进刀量。
G76 P030030 Q60 R0.2；
G76X14.Z-88.P3630Q60F10.362;
（二)普通螺纹如用G76编程如下。
G76P030060Q100R60;
G76X_ Z-_P_Q100F2.0;
（三）G76内容格式详解。
1、P03:精加工重复三次。
2、00:退尾倒角量，可00。
3、30:螺纹的角度，如30度，
4、Q:为最小切深，为微米。
5、R:精车留余量，为毫米。
6、X:螺纹小经，就终点值。
7、Z:螺纹终点长度。
8、P:牙高微米，如3.5=3500。
9、Q:第一刀切肖深度，半径值，单位微米。
10、F:螺纹导程。
我认为不管大螺距螺纹，和小螺距螺纹，用G76加工最好，节省写程序，节省时间。
我做数控常用G代码没几个，代码如下。
G00 快速移动
G01直线切削，
G02，逆时针圆弧，
G03，顺时针圆弧，
G04，暂停、停
G40，取消刀补，
G41，右边刀补、
G42，左边刀补，
G50，最大恒线速。整体坐标偏移。
G70，内外圆精切削循环。
G71、内外圆粗加工循环。
G72、端面粗车循环，我还没用到。
G73、目前还没有用到。
G74，目前没用到，[呲牙]
G75，切槽循环，适用。
G76、加工梯型螺纹，
G90，内外圆循环切削，实用。
G92、加工螺纹，常年。年
G94、端面粗车，少用。
G96，恒线速控制，少用。
G97、恒线速取消，少用。
G98，觉得没用。
G99，常用。
《二》常用M指令如下。
M00、短暂停止。
M03、主轴正转，
M04，主轴反转。
M05,主铀停止。
M08,打开水、也就是冷却液。
M09,关闭切削液。
M30.整个加工结束，返回程序开头。
M98、调用子程序，
M99，返回主程序。
《三》其它代表如下。
T—代表刀号，如T01、就是1号刀。
F—切削速度、螺距、导程。如：F0.12、F3.。
P—代表几点，G70—G73中代表程序开头的序号。在G76中代表重复切削次数、代表退尾量、代表角度，在G76第二行代表牙型高度。在子程序中代表程序号，…。
S—主轴转速，如：S600。
X—就是代表车床一个绝对坐标，也就是横向的方向。
Z—也是代表车床的一个绝对坐标，也就是轴向。
Q—代表好几点。在G70—G73中，代表最后一段序号。在G76中切深量，按微米算，如Q500微米，就是0.5毫米。
N—代表顺序号，如N10、N20、N30、N40、N50、N60……。
R—在G02—G03中代表圆弧半径，如R6.R8.2。在G76中代表加工余量，如R0.2。在G71程序第一段中用于退刀量。还有其他指令……。
L—加工多头螺纹，如三头螺纹，在G92、F后面写L3。但我没这样用过，当参考。
U—相对坐标，相对于X向的增减量值。如U-或者U 。用于X向增减。
W—相对坐标，相对于Z向的增减量，比如W-2.0，w 6。比如从A点到B点是120米，写成Z-120。如果再走6米，就是W-6。绝对坐标就是126米。
本內容当参考，欢迎大师指正。
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