江苏那美实业有限公司于2013年落户高新区,总投资1.5亿元,系江苏省高新技术企业。数年来,该公司专注于国内杯壶行业研发和生产,主要从事玻璃水杯器皿、不锈钢真空保温杯壶、塑料杯、纳米银杯的研发设计、生产制造及营销业务,以“做精品杯壶,创民族品牌”为使命,其主打品牌“希诺”已成为杯壶行业领军品牌,年可生产优质杯壶900万只,2021年实现营业收入22800万元。
标准引领,构建“两化融合”贯标体系。该公司聘请专业机构,依据GB/T 23001-2017《工业企业信息化和工业化融合管理体系要求》和T/AIITRE10003-2020《信息化和工业化融合管理体系新型能力分级要求》,导入全员“两化融合”理念,多次举办“两化融合”宣贯培训,建立从发现问题到解决问题的良好机制,从数据、技术、业务流程与组织结构四个方面,全面评估,对标找差,列出问题清单,着重从管理职责、基础保障、实施过程以及评测与改进四个方面挖潜力、使实招,2021年12月获两化融合管理体系评定证书(AA)。
为进一步应用标准、落实标准,该公司依据行业特色和需求制定实施细则,打造典型应用场景。为保证新市场的稳定性,该公司针对销售增速较快的实际,根据保温杯产品的生产特点、产品特性以及内部管理上存在薄弱点,经认真梳理,决定打造产品订单快速响应交付能力的应用场景,满足销售合同签订后,进入企业内部业务流程衔接高效、精准、成本最低,为客户提供优良的合作体验感。同时加强销售、采购、库存、生产和财务等业务衔接点之间信息化管控,保证整条业务链中信息流、物流、资金流畅通,提高业务响应及时性和流程衔接性,保证流程前后可追溯性。
加大投入,奠定场景建设物质基础。该公司先后投入1700多万元,进行软件系统优化集成和智能化设备引进。上线金蝶ERP(企业资源管理)系统和OA办公平台,引进MES(制造执行系统)系统和CRM(客户关系管理)系统,实现系统间的打通和集成,针对供应商管理、客户管理、生产管理、流程审批等环节进行数字化管理,提升企业业务协同能力;另一方面,研发引进自动上料系统和智能机械手臂,提高生产效能。2021年初,喷漆车间先后增加3台自动化在线跟踪,机器人代替固定喷枪作业,实现了向全面智能化进军的第一步。同年6月,喷漆车间又增加自动化水性静电喷枪和油性静电喷枪,节约喷漆涂料;玻璃车间增加4台自动化抛光机和自动化割管机。近两年注塑车间增加8台自动化注塑生产线,引进智能机械手臂80多台,极大地提高生产智能化水平。
强化能力建设,构建快速响应体系。运用信息化系统,全面对销售、采购、生产、仓储、财务等业务实现信息化管理,优化业务协同效应,支撑产品订单快速响应交付能力的打造。着力建设新产品研发创新管控能力、精细化生产管控能力和线上线下全渠道营销管控能力。引进MES系统,并与金蝶云星空ERP系统进行集成,消除供应链管理和生产制造管理之间的信息孤岛,实现产品生产制造过程中的数据传递与共享。加强生产计划管理、车间现场投料管理、工时产量统计、车间看板管理和设备运行管理等,打造数字化生产制造车间。建设CRM系统,对线下分销渠道,从商机发现到合作确定,实现全过程分层管理,不断提升商机线索的转化能力;将CRM系统与金蝶云星空ERP系统集成,为已有分销商提供高效精准的配货和物流服务。对线上电商渠道,将电商后台订单系统与金蝶云星空ERP系统打通,实现消费者订单下达到收货时效最小,不断提升消费体验感,再拉动线下终端门店的销售提升,最终实现线上线下全渠道相互促进发展。
产品订单快速响应交付能力的打造,实现了销售管理流程、采购管理流程、委外管理流程、生产管理流程、仓储管理流程、资产管理流程、往来管理流程和生产成本流程等全价值链过程的数字化、在线化和各节点的业务流程自动化;通过以销售订单为驱动,明确各环节的交付时限和交付标准,打通前后端及部门墙,构建以端到端的管理,从而更快速地向客户提供满足其各项要求的产品,实现提质降本增效。同去年相比,该公司订单交付准时率、客户增长率、产品批次良率分别提高1个、2个和1.2个百分点。今年一季度,该公司实现开票销售1.08亿元,同比增长51%。吴成喜 陈蓉
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