需要提高和掌握的方面
1.熟悉公司的工艺工序、工作原理与机理，具备亲自动手操作能力；
2.熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识；
3.熟悉国际质量体系专业知识；
4.具有迅速排解生产工艺问题的能力；
5.良好的英文阅读与理解能力；
6.具有较强的学习、分析、理解、沟通和协调能力；
7.工作态度认真，积极负责，具有较强的创新意识。
岗位职责：
1)负责生产现场异常件质量问题的分析、判断，并做出处理的决定，提出纠正和预防措施，确保生产在受控、稳定的状态下进行；
2)制订检验作业指导书，确保质量检验方法正确，检验结果可靠；
3) 负责对配套件和生产原料的进厂、入库验收工作、确保进厂物料符合规定要求，并对供应商进行质量监控；
4)做好工序检验工作、半成品和成品检验工作，保证不合格品不流入下道工序和出厂，确保产品符合规定要求；
5)运用统计技术，负责对现场质量问题进行收集、统计、分析和反馈；
6)负责内部质量信息的传递、对外质量信息的反馈、顾客反馈问题的处理和改进工作；
7)负责质量问题的跟踪解决，进行质量攻关，督促和协调各部门解决质量问题的进度；
8)参与新产品、新工艺、新材料的试验工作，出具试验结果，并针对试验过程及结果提出质量改进建议；
9)制定分厂质量指标并进行统计、考核工作，确保公司质量目标的完成；
10) 负责公司质量体系的推动工作、公司内审、第三方审核工作，负责质量手册、程序文件的宣传、贯彻工作，建立、完善和维护分厂质量管理体系；制定质量控制计划，监控现场工艺执行情况，定期组织质量分析会。
DQA(Design Quality Assurance), DQE(Design Quality engineer)设计品质工程师(设计质量工程师)，设计品质工程师DQE需要掌握和了解的专业知识和技能:
- 有比较好的市场意识，能够更多的从客户的角度来评估和衡量新产品的需求、使用风险等等;
- 要有很好的预防意识，熟悉类似项目和产品的不良，收集类似产品的历史品质问题，确保在新项目不再发生，评估潜在风险，涉及项目从立项、设计研发、试产、批量生产、销售及售后服务;
- 审核产品开发相关技术文档和记录报告，熟悉APQP和PPAP流程及内容，相关资料参考品质协会论坛里面的;
- 跟进、推动、确保设计问题(工程样板评估，测试问题(包括现场测试Field test)，试产及量产的问题)的及时解决 ;
- 组织、规划、实施设计质量评审。搜集、整理与产品设计有关的改进案例，制定报告，组织交流和培训;
- 熟悉所负责产品的国家标准/行业标准，如GB, IEC, UL等;
- 设定项目开发各阶段APQP质量目标(CTQ, Cpk，Target)和质量计划，制定开发相关质量技术文档;
- 熟练掌握品质工具和数据分析方法，熟悉Minitab工具的使用;
- 熟悉所从事领域的专业知识，熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识;
- 熟悉测试，评估各种可能性，包括用户非正常使用情况下的风险等，还有能够分析加速老化测试的加速因子等。
- 持续改进产品设计开发流程和工作方法，确保产品开发流程、文件、记录的完整性和符合性，有良好的平衡能力;
- 处理与产品设计相关的市场、客户投诉，确保问题及时解决。
- 协助NPI和制造QE完成新产品导入，要给出明确的品质方面要求，具体文件可以和项目组一起做;
