一个公司的体系工程师，就像一个夹心饼，夹在客户\三方与内部之间，既要接受客户的百般刁难，又要面对各部门的千般推诿，如果专业知识不够，很有可能被气得哭鼻涕
这个时候咋办？
贴个锦鲤能带来好运
别逗了
你又不是杨超越
因此
修炼内功非常重要
那么问题来了
该如何入手呢？
哈哈哈
我们为你准备了这份清单
让你不再惧怕客户
也不再担心内部
永远元气满满
如果你刚入职场
那这份清单对你来说挺重要的
如果你是元老
没关系
这份清单拿给你去补充
下面请看清单
赶紧搬好小凳子
人事行政部
培训计划、记录、培训效果评估公司营业执照、组织机构图特种人员资格证书、清单；特种设备清单、年检报告人员矩阵、人员顶岗岗位描述(与生产和产品质量相关的岗位均需有)内部员工满意度调查结果，报告员工激励文件、激励记录（合理化建议、采纳、奖励）员工入职培训计划、记录和考核5S管理、点检、考核应急计划演练、评估。
采购部
合格供应商清单（包括外购原料、零件、模具、检具等）合格供方的认可资料(供方基本资料调表、三方审核情况和证书、考察审核资料)每个合格供应商的采购产品明细与供方签订的采购协议、质保协议、质量目标协议、价格协议、技术协议等（包含质量、价格、服务绩效目标）月采购计划、订单、合同，按时交货率统计
供方的绩效评价
质量、交付、服务的评价原始数据和评价结果
不符合时的改进措施计划和验证结果
（包含质量、交付、服务等方面的不符合）
潜在/合格供应商审核记录供应商\采购流程文件下级供应商PPAP资料应急计划。
销售部
合同评审、订单评审、电话/口头订单记录/评审外部顾客满意度调结果和分析客户清单客户投诉、反馈记录汇总顾客财产清单、顾客财产标识销售部程序文件。
质量部
质量手册、程序文件、三级文件、四级表单及各层文件清单内审计划、内审记录、产品审核记录、过程审核记录测量设备台账、标识、校验证书、第三方资质、管理实验室温湿度、点检、设备保养记录测试样件标识、清单通止规要有编号；列入控制计划、入台账来料检验放行记录、标识，来料检验作业指导书，不合格的标识、处理，记录与指导书一致；指导书须有公差定义首件标识、首件检验记录巡检记录、作业指导书、频次不合格品标识、处理、分析纠正措施KPI汇总、不良分析改进质量例会记录质量数据统计、周报月报报废统计不良质量成本分析内审员资质、清单客户特定要求矩阵内外部环境因素分析风险和机遇分析返工返修作业指导、记录各项试验报告、检测报告（每月清单，整理存档）标识及可追溯性客户投诉处理管理评审记录控制、文件控制过程能力研究、MSA出库检验记录、指导书。
技术部
APQP资料工程变更文件、记录项目移交工作流程、清单供方PPAP，供方首件、首批认可报告技术文件的管理（图纸、技术标准、BOM、设变、APQP文件、控制计划等）定期更新FMEA(收集顾客抱怨、过程不良等信息)项目开发计划、项目小组PFC\FMEA\CP\WI\QCI一致防错指导书、验证记录、防错样件。
生产部
生产记录日程点检员工穿戴5S、定置定位管理作业指导书、工艺文件与控制计划的一致性 生产现场工艺文件齐全，便于检索过程参数的监控，记录生产产品的工艺指导书、检验指导书齐全，放置到操作人员易于看到的位置按指导书要求实施自检、互检和专检，按工艺指导书要求监控要求的过程参数并记录，与实际值一致生产现场的平面布置图与实际相符（有调整及时更新）区域划分应明确（如原材料区、待检区、半成品区、模具区、检具区、标准样件区、不合格品区等等）工序产品的标识卡要填写完整（从原材料到入库每序标识均要填写，批次号需一致，包括半成品，并需检查员检验合格章）半成品区的管理（区域划分、清洁有序，定置定位摆放，账、物、目视板数量和位置一致）至少每个工序需有一个隔离区，放置不合格品和可疑品，并由班长和巡检员每天对不合格品进行记录、评审和处置生产过程中周转箱要统一颜色，摆放不超高，摆放方法和摆放数量要按工序装箱要求放置工具的位置，定置定位管理工装夹具领用记录标识、可追溯性工序样件、防错样件标识、清单、有效期生产计划完成情况员工培训、上岗证、顶岗验证岗位新员工质量确认技能矩阵防错点检每日生产计划、生产计划完成率、订单完成情况统计标准化工作的检查（分层审核）设备状态标识。
仓库/物料部
生产过程工序产品包装规范，作业指导书，成品包装指导（指导物流人员工作）成品包装方案(需顾客认可)仓库温湿度化学品仓库管理呆滞物料超期检查先进先出、库位、限高批次管理
原材料、成品库房区域划分(待检区、合格品区、不合格品区)
标识(货位标识，待检品标识、入库标识-批次号要从入厂到出厂保持一致)批次管理，防混料、混批，账、物、卡相符出入库单材料未经检验合格的不允许入账、投产使用成品未经检验合格的不允许入账、发货周转器具的使用和管理（定置定位、管理规定、有资质人员操作）存储要求：有序清洁、防受损、防受潮标识和可追溯性管理5S应急计划。
设备工装模块
设备保养计划、记录工装保养计划、记录关键工装、关键设备标识点检设备管理：设备采购申请、设备验收单、设备台账、设备状态标识、设备操作维护保养指导书、设备维护保养计划、维护保养记录、设备维修记录、设备故障率统计及分析、设备稼动率统计及分析、设备备件管理（高低储、现有库存账物相符、定置定位摆放、有序清洁）、设备能力分析、设备日常点检、应急计划。模具管理：模具申请、模具验收单、模具台账、模具状态标识、模具操作维护保养指导书、模具维护保养计划、维护保养记录、模具维修记录、模具故障率统计及分析、模具备件管理（高低储、现有库存账物相符、定置定位摆放、有序清洁）、模具寿命的监控、模具换模点检记录、应急计划。设备、工装台账备件。
IATF16949-2016版汽车行业质量管理体系程序文件标准培训全套资料
,
