随着环保要求越来越严，如煤等廉价原料不允许使用，均要求采用天然气等清洁能源以前，以煤为燃料时，每吨砂烘干多耗一点影响不大，而现在，以天然气为燃料，多耗即增加了成本因此，烘干之节能显得更为重要，下面我们就来聊聊关于石英砂目数和粒度的转换?接下来我们就一起去了解一下吧!
石英砂目数和粒度的转换
随着环保要求越来越严，如煤等廉价原料不允许使用，均要求采用天然气等清洁能源。以前，以煤为燃料时，每吨砂烘干多耗一点影响不大，而现在，以天然气为燃料，多耗即增加了成本。因此，烘干之节能显得更为重要。
烘干之节能，可以从以下二方面入手：
1、 硬件方面：
硬件设备方面，转筒烘干机采用节能式三筒烘干机，它是单筒式转筒烘干机的最佳代替品。它由三个同心筒体组成，物料由内筒进入，再由内筒落至中筒，最后由中筒落入外筒，然后出料。相比单筒而言，同样长度，三筒相当于三倍单筒长度，最重要的是，三筒烘干机中内筒筒体表面热量可以对物料进行烘干起到作用。也就是说，三筒烘干机自成保温体系，可有效防止单筒表面散热浪费能源。
另外，做好设备的整体保温，可以在设备喷保温涂料或加装保温棉等方法，尽量减少机器散热而增加能源浪费。
以石英砂烘干为例，笔者在同样烘干条件下，三筒与单筒相比，每烘1吨砂，可节约15%左右的能源。
对于硬件方面的选择，除了对滚筒主机的选择，也要注意辅助设备的选择，如管道大小，风机大小，除尘器大小等等，均需和烘干机相匹配。
滚筒主机除了筒体采用节能型三筒外，里面导料板、扬料板也需要根据物料的情况进行优化，使其尽量增加物料与热介质接触表面积，提供烘干效率。
2、 软件方面：
上述选型正确后，再就是软件方面的事情，也就是烘干机的控制技术。石英砂、矿砂、海砂烘干有一定的滞后性，也就是说，当你发现烘干后的砂不干时，再作调整，至砂干时，至少有约10-15分钟时间，在这段时间里，有一大堆砂是不干。即烘干有滞后性，滞后时一般为10-15分钟。
有人为了防止出现这种情况，一般将烘干后的砂干度提高，由于砂具有吸热性，因此会出现烘干后的砂很烫，同时排放的尾气温度也很高，这大大增加了能源浪费。经过实际检测，至砂干时，尾气温度提高1度，烘干效率降低2%。
因此，在软件方面，烘干机需要采用智能控制，实现自动调整进风温度、滚筒转速、出风温度，极大限度避免人为不正确操作所造成的能源浪费。经过近一个月测试，采用智能控制和以前人工控制相比较，每吨砂可节约气耗约2-3立方天然气。智能控制器采用的是江苏靖江万泰研制的矿砂烘干智能模糊控制技术，可精准控制进风温度，出风温度，转筒转速，自动上料。
采用智能控制，也有另外一个好处，就是可以节约人力，同时也可以很好保护机器。
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