高频脱水振动筛在日常生产过程中，受到环境和长期工作影响，会出现不同问题，影响设备正常性能发挥。下面就来详解讲解高频脱水振动筛7个故障问题分析结果。
1.物料流动异常
筛箱刚度不足，存在临界频率，连接螺栓松动或者松动严重，需要立即紧固。筛箱的横向水平没找准，从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，给料不平衡的原因。
2.设备无法启动或者振幅过小
应检查电气上有无障碍，振动电机有无损坏，是否是线路中原件损坏，是否电压不足，这三方面均无问题，再从设备上查，是否是振动筛筛面上的物料堆积太多，如果是就要立即清除。激振器上轴承连接螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
3.筛框断裂
根据断裂力学的原理筛框颤抖容易发生断裂，所以解决该问题的办法就是加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板，以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂了。
4.轴承过热
由于高频振动筛运行过程中激振器温度过高引起激振器中的轴承损坏现象时有发生。其中最常见的原因是由于轴承径向间隙太小。由于振动筛上的轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷变动，所以轴承要采用大游隙。如果使用的是普通间隙的轴承，就必须将轴承外圈再次磨削，使之成为大游隙。另一种是轴承压盖顶得太紧，也会造成这种现象。压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向传动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
5.轴承缺少润滑脂
振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂。合理采用润滑脂，采用二硫化钼锂基脂润滑脂。其具有优良的机械安定性、氧化安定性、胶体安定性、防锈性和抗水性，既能起到润滑作用，也能缓和强烈的高频瞬时冲击应力，从而降低轴承内部的温度。
6.筛分质量差
原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
7.噪声过大
高频振动脱水筛在工作过程中产生的噪声较大，其声源主要来自于激振器、侧板和筛板。噪声主要包括零部件之间的撞击声与零部件振动引起的辐射噪声。为减轻高频振动筛的噪声，目前可以采用聚氨酯筛板、橡胶弹簧以及在侧板上粘涂各种阻尼材料的方法，能较大幅度地降低噪声。
以上就是小编给大家分享的高频振动脱水筛故障分析，只有了解设备出现故障的原因，及时进行解决，才能更好地发挥它的性能和作用。
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