感谢关注@泰立注塑科普君,这是我原创的第491篇经验分享。

由于工作原因,我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天,分享他们对于市场的看法,也分析最新的技术和产品。

由于我调机经验丰富,也经常作为“排头兵”,活跃在生产一线,帮助解决实际问题。

昨天刚回宁波,就接到江苏赵总打来的电话:唐工,我后悔死了,这个项目做到现在,你能帮看看接下来咋整吗?

赵总跟我解释:他朋友这边给他介绍了一个项目,主要产品就是这种盖子,如果顺利的话,差不多一台注塑机一年的利润在30万左右。

40万模具费用(3万的模具10万的机器)(1)

赵总从今年年前就投了这个项目,结果到现在还没有交过一批成品,在交不产品,订单都要飞了。

咋回事

我说赵总啊,不会吧,6个月功夫,这个产品还没搞定啊,到底出了什么问题?

赵总和我解释说,也没什么大问题,就是产品生产不稳定,一出8的模具,一模里总是同时出现缺料和飞边,基本上1出8只能按照1出4算,材料、电费浪费太大。

模具一直在拉到模具厂“住院”并重新修理,但是到现在为止都还没有正常生产过。

我问赵总,您这个硬件投入多少钱?

赵总告诉我,10万投了注塑机,3万投了模具。

我说赵总,您跟我开玩笑的吧?

这种壁厚的产品(0.6mm)左右,对克重要求比较高,一般在3.5g以下,一般使用回收料或者流动性很差的HDPE生产,这么便宜的模具和注塑机能搞得定吗?

赵总跟我说,他也不懂这个产品,但是有朋友告诉他,这种产品的生产并不复杂,稍微有点经验的模具师傅随便开开。

朋友害人不浅啊

我只能拱手说一句,这个朋友害人不浅啊!

我给赵总提了个小小的建议:这种薄壁模具,也别修了,浪费时间,越修越差,精度也没有了。

干脆把1出8变成1出4得了,然后把注塑温度从240度提升到280度,保管妥妥的。

但是要是客户对柔韧性有要求,那就没办法了。

像这种薄壁瓶盖的产品主要难度集中在:

(1)模具材料和耐用性:

模具行业里,材料的选择是一个玄学,如果做过模具行业的朋友都知道,别看都是所谓的“P20”,但是价格和性能相差很多。

这些就严重影响到了模具的使用寿命。

(2)流道的平衡

我估计赵总这种模具,开热流道的可能性不高,使用冷流道的话,流道平衡对于多腔模具特别重要,如果不平衡,就容易出现赵总这样的情况,同一模,有的产品缺料,有的产品飞边。

(3)注塑机射速

对这种薄壁产品而言,最好使用注塑机射速在200mm/s以上,特别是对于回收料和流动性较差的HDPE来说,效果最佳。

既节省了材料成本,又提升了注塑机使用寿命。

至于赵总的模具,要是按照我给他提的小建议,应该也能够勉强生产,但是要是生产的顺,钱来快,想来还是要另请高人啊!

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