感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第491篇经验分享。
由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。
由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。
昨天刚回宁波，就接到江苏赵总打来的电话：唐工，我后悔死了，这个项目做到现在，你能帮看看接下来咋整吗？
赵总跟我解释：他朋友这边给他介绍了一个项目，主要产品就是这种盖子，如果顺利的话，差不多一台注塑机一年的利润在30万左右。
赵总从今年年前就投了这个项目，结果到现在还没有交过一批成品，在交不产品，订单都要飞了。
咋回事我说赵总啊，不会吧，6个月功夫，这个产品还没搞定啊，到底出了什么问题？
赵总和我解释说，也没什么大问题，就是产品生产不稳定，一出8的模具，一模里总是同时出现缺料和飞边，基本上1出8只能按照1出4算，材料、电费浪费太大。
模具一直在拉到模具厂“住院”并重新修理，但是到现在为止都还没有正常生产过。
我问赵总，您这个硬件投入多少钱？
赵总告诉我，10万投了注塑机，3万投了模具。
我说赵总，您跟我开玩笑的吧？
这种壁厚的产品（0.6mm）左右，对克重要求比较高，一般在3.5g以下，一般使用回收料或者流动性很差的HDPE生产，这么便宜的模具和注塑机能搞得定吗？
赵总跟我说，他也不懂这个产品，但是有朋友告诉他，这种产品的生产并不复杂，稍微有点经验的模具师傅随便开开。
朋友害人不浅啊我只能拱手说一句，这个朋友害人不浅啊！
我给赵总提了个小小的建议：这种薄壁模具，也别修了，浪费时间，越修越差，精度也没有了。
干脆把1出8变成1出4得了，然后把注塑温度从240度提升到280度，保管妥妥的。
但是要是客户对柔韧性有要求，那就没办法了。
像这种薄壁瓶盖的产品主要难度集中在：
（1）模具材料和耐用性：
模具行业里，材料的选择是一个玄学，如果做过模具行业的朋友都知道，别看都是所谓的“P20”，但是价格和性能相差很多。
这些就严重影响到了模具的使用寿命。
（2）流道的平衡
我估计赵总这种模具，开热流道的可能性不高，使用冷流道的话，流道平衡对于多腔模具特别重要，如果不平衡，就容易出现赵总这样的情况，同一模，有的产品缺料，有的产品飞边。
（3）注塑机射速
对这种薄壁产品而言，最好使用注塑机射速在200mm/s以上，特别是对于回收料和流动性较差的HDPE来说，效果最佳。
既节省了材料成本，又提升了注塑机使用寿命。
至于赵总的模具，要是按照我给他提的小建议，应该也能够勉强生产，但是要是生产的顺，钱来快，想来还是要另请高人啊！
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