焊接技术作为机电工程专业技术中的一个常规知识点,历年考试都是重点,同样也是其他章节的基础,与工业管道施工技术,建筑管道施工技术,静置设备,管理方面的机电工程施工资源管理,质量管理,健康安全与环境管理可以结合出考题。对于焊接技术案例分析题的考点主要是焊接工艺评定,焊接应力与变形以及焊接质量检验的方法。

四·降低焊接应力

1.设计措施:①减少焊缝的数量和尺寸。②避免焊缝过于集中。③容器接口设计成翻边式,少用承插式。

2.工艺措施:①采用较小的焊接线能量。②合理安排装配焊接顺序(先短焊缝,在长焊缝)。③层间进行锤击。④预热拉伸补偿焊接收缩(机械拉伸或加热拉伸)。⑤焊接高强度钢时,选用塑性较好的焊条。⑥预热。⑦消氢处理。⑧焊后热处理。⑨利用振动法来消除焊接残余应力。

五·预防焊接变形

1.设计措施:①合理安排焊缝位置(中性轴对称;焊缝不宜集中)。②合理选择焊缝数量形状。③合理选择坡口形式。

2.工艺措施:①预留收缩余量法(预计发生缩短的尺寸)。②反变形法(先将焊件向相反方向,认为进行变形)③刚性固定法(防止角变形和波浪变形)。④合理选择装配顺序(压力容器分节制造)。

六·焊接检验方法

1.破坏性试验:①力学性能试验--拉伸试验,冲击试验,硬度试验,断裂性试验,疲劳试验。②弯曲试验。③化学分析试验--化学成分分析,不锈钢晶间腐蚀试验,焊条扩散氢含量测试。④金相实验(宏观组织试验,微观组织试验)⑤焊接性试验。⑥焊缝电镜。

2.非破坏性检验:①外观检测。②无损检测--渗透检测,磁粉检测,超声检测,射线检测。③耐压试验。④渗漏试验。

六·焊接过程质量检验

1.外观检验:①焊缝表面--焊缝表面的形状尺寸及外观质量要求应符合设计要求。②不允许存在的缺陷包括--裂纹,未焊透,未融合,表面气孔,外露夹渣,未焊满。③允许:咬边,角焊缝厚度不足,角焊缝焊脚不对称。④几何尺寸--容器焊接后应检查几何尺寸。

2.无损检测:①内部--射线探伤方法,超声波探伤。②外部--磁性探伤,渗透探伤。③目视检测--照明光源,反光镜,低倍放大镜。

本章总结:焊接技术是机电工程专业技术中的基础,与静置设备,工业管道,建筑管道,特种设备安全法,资源管理,质量管理,安全与环境管理息息相关。本章重点:焊接工艺评定,焊后的检验,质量检验的方法。

一级建造师机电工程案例题及答案(一级建造师机电专业实务-焊接技术案例考试点)(1)

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