焊接技术作为机电工程专业技术中的一个常规知识点，历年考试都是重点，同样也是其他章节的基础，与工业管道施工技术，建筑管道施工技术，静置设备，管理方面的机电工程施工资源管理，质量管理，健康安全与环境管理可以结合出考题。对于焊接技术案例分析题的考点主要是焊接工艺评定，焊接应力与变形以及焊接质量检验的方法。
四·降低焊接应力
1.设计措施：①减少焊缝的数量和尺寸。②避免焊缝过于集中。③容器接口设计成翻边式，少用承插式。
2.工艺措施：①采用较小的焊接线能量。②合理安排装配焊接顺序（先短焊缝，在长焊缝）。③层间进行锤击。④预热拉伸补偿焊接收缩（机械拉伸或加热拉伸）。⑤焊接高强度钢时，选用塑性较好的焊条。⑥预热。⑦消氢处理。⑧焊后热处理。⑨利用振动法来消除焊接残余应力。
五·预防焊接变形
1.设计措施：①合理安排焊缝位置（中性轴对称；焊缝不宜集中）。②合理选择焊缝数量形状。③合理选择坡口形式。
2.工艺措施：①预留收缩余量法（预计发生缩短的尺寸）。②反变形法（先将焊件向相反方向，认为进行变形）③刚性固定法（防止角变形和波浪变形）。④合理选择装配顺序（压力容器分节制造）。
六·焊接检验方法
1.破坏性试验：①力学性能试验--拉伸试验，冲击试验，硬度试验，断裂性试验，疲劳试验。②弯曲试验。③化学分析试验--化学成分分析，不锈钢晶间腐蚀试验，焊条扩散氢含量测试。④金相实验（宏观组织试验，微观组织试验）⑤焊接性试验。⑥焊缝电镜。
2.非破坏性检验：①外观检测。②无损检测--渗透检测，磁粉检测，超声检测，射线检测。③耐压试验。④渗漏试验。
六·焊接过程质量检验
1.外观检验：①焊缝表面--焊缝表面的形状尺寸及外观质量要求应符合设计要求。②不允许存在的缺陷包括--裂纹，未焊透，未融合，表面气孔，外露夹渣，未焊满。③允许：咬边，角焊缝厚度不足，角焊缝焊脚不对称。④几何尺寸--容器焊接后应检查几何尺寸。
2.无损检测：①内部--射线探伤方法，超声波探伤。②外部--磁性探伤，渗透探伤。③目视检测--照明光源，反光镜，低倍放大镜。
本章总结：焊接技术是机电工程专业技术中的基础，与静置设备，工业管道，建筑管道，特种设备安全法，资源管理，质量管理，安全与环境管理息息相关。本章重点：焊接工艺评定，焊后的检验，质量检验的方法。
