空压机是各行各业广泛使用的生产设备，也是高耗能设备。 作为工业领域广泛使用的动力源，压缩空气占工业生产总能耗的10%~35%。 压缩空气系统96%的能耗是工业压缩机用电量，我国工业压缩机年用电量占全国总用电量的6%以上。 空压机的运行成本包括采购成本、维护成本和能源运行成本。 根据全生命周期评价理论，采购成本仅占10%左右，而能源成本则高达77%。
如果把空压机比作一个人，那么空压机油就是空压机的血液。 如果一个人的血液质量不好，就会影响整个身体的质量。 这就好比好的空压机选了劣质的空压机油。 结果，溶胶很快就会在机器中烧结，导致机头卡死，机器无法工作。 这就需要“更换”一些空气压缩机。 结果，操作人员爆炸，直接烧毁了机器人的鼻子。 这个时候“换”已经来不及了，只需要换一台新机器。 因此，空压机油的选择直接关系到机器的使用寿命和使用寿命。
随着压缩机润滑油的使用率越来越高，其出现故障的频率也越来越高。 其中，空压机油的氧化是容易识别的压缩机故障之一。 因此，为提高设备管理水平，防止灰尘杂质进入空压机，减少零件磨损，防止润滑油氧化，从而降低成本，永邦动力提出“现代设备 润滑”和精炼油品。 选择、储存和监控的具体要求。
“Z优化节能润滑”是一种科学的设备润滑管理模式，对提高企业设备管理水平具有重要意义。 包括从选油到换油、废油处理的全生命周期，主要涉及选油、污染控制、油品监测、油品净化、油品置换五个方面； 它是指技术层面和组织层面的有机结合，形成科学、实用、可操作的设备润滑管理体系。
“Z优化节能润滑”管理模式的实施是为了改变目前在备用润滑管理中存在的问题：用科学的选油方法代替现有的经验选油方法：通过加强污染控制，形成 良好的润滑油工作环境； 采用标准化的油品监测方式，改变原有的随机和事后油品检测状态； 加强对油品的净化和保养，延缓油品变质； 用状态换油代替定期换油。
“优化节能润滑”管理的目的是提高设备效率，避免异常停机，减少设备故障，降低维护强度，延长换油周期，提高资源利用率，减少环境污染，最终提高整体效益 企业。
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