追溯到20世纪90年代美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在20世纪90年代初提出的MES的概念,旨在加强ERP计划的执行功能,把ERP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统(现场控制系统包括:PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手、各种上位机软件等)联系起来,下面我们就来聊聊关于什么是MES?接下来我们就一起去了解一下吧!

什么是MES

什么是MES

追溯到20世纪90年代美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在20世纪90年代初提出的MES的概念,旨在加强ERP计划的执行功能,把ERP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统(现场控制系统包括:PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手、各种上位机软件等)联系起来。

制造执行系统(manufacturing execution system ,简称Mes),是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

企业信息系统主要涉及三个层面:计划层、执行层和控制层。

在计划层上,各类企业资源计划ERP(Enterprise Resources Planning)系统迅速普及;在控制层上,可编程控制器PLC(Programmable Logic Controller),集散型控制系统DCS(Distributed Control System)得到大量应用。在执行层上,是在执行层,生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导;工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、 不能有效地控制在制品库存,而用户在交货之前无法了解定单的执行状况。

因此针对这样的情况,1990年11月,美国的调查咨询公司AMR(Advanced Manufacturing Research)首次提出制造执行系统MES(Manufacturing Execution System)的概念。

例如,我们的生产线经常出现如下问题时,就不是自动化系统及ERP系统可以解决的了的:1、出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?5、生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?7、否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?