方法步骤如下:
(1)先将削边定位销紧固在工作台上。
(2)再将垫板、圆柱定位销装上,但是圆柱定位销不可紧固死,而是稍微给一定的预紧力即可。
(3)利用百分表找正两个销的中心轴线,使其水平,录入数控机床。
(4)装上工件,压紧压板。
(5)数控机床执行已经编制好的数控程序,首先加工外圆弧,然后倒角。
(6)卸下工件,翻转过来再次装夹,加工反面倒角。
图3是工件装夹效果图。经过几批零件生产实践后,我发现其中还是存在不少问题:
图 3
首先,工件找正、刀具对刀还是比较麻烦。例如:工件的找正只能用百分表测量两个圆柱的外圆,而且由于采用的削边销,找正就更为不便,误差有时比较大。
其次,由于整个工件在加工过程中是靠两个T形块、螺栓、螺母、压板进行压紧定位,紧固程度显得有些不够,加工过程中在切削力的作用下会发生微小位移。致使反面轮廓倒角经常出现一边有、一边无的情况。
再有,一旦出现夹具松动,又要进行重新找正。对于这类问题,我觉得关键在于夹具上,夹具不解决,效率、精度将无从谈起。所以对这个夹具做了进一步改进。
3.问题处理
那么如何解决此类问题,以便我们在加工过程中能够尽可能地提高效率、增大夹具刚性,我构思设计一个夹具,能实现以下功能:
(1)夹具在机床上找正不再通过圆弧而是变为利用百分表找直线,这就简化了很多。
(2)将几个夹具零件合为一个,减少了定位误差,也增加了刚性。
(3)改变了夹持力的受力点,提高了加工过程中的稳定性。
夹具的整体结构如图4所示:
