轴类零件加工的工艺过程三个阶段(轴类零件的加工难点)(1)

轴类零件的长径比是指圆柱体的长度与直径的比值。轴类零件按长径比可分为短轴、细长轴和普通轴,长径比大于5的轴称为短轴,大于20的称为细长轴,其中大多数轴介于两者之间。在展开轴类零件设计时,必须了解不同长径比轴类的动态特性,超过设计目标。

轴类零件的加工工艺要求及方案

1、明确了处理要求。在加工之前,首先对轴类零件的加工图纸进行分析,明确加工工艺,加工内容,技术要求。轴件轴向精度要求不高,主要是轴颈和轴套的径向尺寸精度和形状精度较高。此外,还应保证轴颈与轴颈同轴。相位精度主要是同轴度和圆的跳动;几何精度主要是圆度和圆柱度,并要求在公差范围内控制。

轴类零件加工的工艺过程三个阶段(轴类零件的加工难点)(2)

2、根据加工要求,确定轴类零件的加工工艺方案,根据加工要求,制定数控机床的加工路线。轴类零件通常是锻件,发动机曲轴则是球墨铸铁件。车削前,通常需要根据工件情况进行准备加工。铸坯、锻坯在粗车之前,应按材料和技术要求进行正火退火,以消除应力、组织和切削性能。对性能要求高的坯料应在粗、精加工之前调质,提高零件的综合机械性能。调质通常是对硬度和耐磨性要求不高的零件进行最终热处理。

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