设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。
OEE的组成是对设备性能、设备利用状况和生产质量的一个整体评估，唯有三者整体提高才能把设备的价值发挥到最大。
OEE的作用
利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下表是六大损失的简单说明及其与OEE的关系:
OEE如何计算
OEE=时间稼动率 * 性能稼动率 * 良品率（不同企业有不同叫法）
其中：
时间稼动率，即时间可用率=实际操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
性能稼动率，即性能表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
性能稼动率是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
良品率，也称质量指数=良品/总产量
良品率是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
OEE计算实例：
设某天工作时间为8H，班前计划停机10Min，故障停机30Min，设备调整35Min，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。
计算得知：
计划工作时间=8*60-10=470（min）
实际操作时间=470-30-35=405（min）
时间稼动率（时间可用率）=405/470*100%=86%
性能稼动率（性能表现指数）=400/405*100%=99%
良品率（质量指数）=(400-20)/400*100%=95%
OEE=时间稼动率*性能稼动率*良品率=81%
在上述例子中，我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确反应设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作。长期有效地使用OEE工具，可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。
以生产报表形式记录相关数据，展现每天OEE状况，生产部每周组织相关部门对上周OEE状况检讨，对OEE数据偏低生产线进行原因分析并成立改善专案。
TEEPTRAK在汽车行业生产管理中的应用；
PerfTrak被某汽车制造客户选中，在短短几周内安装并监控90台机器。Perftrak系统自动识别停机时间及其各种根本原因。车间内还部署了40个监控屏幕 (Monitrak)，以显示关键生产信息。由于项目的规模和紧迫性，TEEPTRAK团队对操作人员进行了三天的培训，以正确安装和使用我们的系统。在此培训之后，客户的团队能够在没有外部支持的情况下自行实施和配置整个工厂的其他系统。在此培训之后，客户的团队能够在没有外部支持的情况下自行实施和配置整个工厂的其他系统。这种安装方式可以节省时间，并让操作员重新执行改善任务，而不是让他们承担以前耗时的报告任务。由于有了物联网，操作员现在比以前更加参与工厂的持续改进过程。这有助于工厂持久地实现其数字化。
TEEPTRAK交付结果 :
以人为本的业务核心 √
3-10%的ROI√
即时的投资回报率（消除人工报告）√
,
