1.精轧机是高线车间的关键部位,技术要求工艺纪律比其它机组有明显区分,时刻保持高度警戒;

2.调整工首先应准备好精轧机所需要的卡尺、样棒等专用工具,熟悉掌握各项操作要求;

3.调整工在预调各架次的进口滚动导卫时,首先用样棒插入导轮之间,使两滚轮能够轻松转动松紧度正常为止;

4.开机前必须检查各架次的导卫,如有松动磨损严重及时调整紧固更换为止;

5.开轧前启机应先开水后启机的原则,同时检查浇槽水管通水情况及钓鱼线的松紧度,轧前关闭大罩;

6.调整工一定要熟悉轧制程序表,掌握相关的红坯尺寸及辊缝的参数,以便正确调整,确保精轧机组堆拉关系;

7.注意水压、油压在正常轧制下的变化情况,保证精轧机组设备的正常运转。

8.安装后的进出口导卫必须保证轧制线一致,进出口不得于轧辊相接触而间隙又不能过大;

9.精轧调整工应对精轧机前后的热金属检测器和检测装置,起套装置等设备进行检查,让其处在正常工作状态;

10.经常与主操作人员保持工作联系,时刻掌握2#飞剪及碎断剪及其他辅助设备运转情况,发现问题及时解决;

11.更换品种,辊径改变后,应及时与主操作人员沟通情况,以便及时调整轧机转速及吐前夹送辊、吐丝机转速,使盘卷顺利通过芯杆;

12.正常轧制时,注意观察卡量前方来料及侧活套套量的延伸情况,常与中轧调整工保持联系,正确调整料形,保证中轧预精轧的轧制速度;

13.时刻观察精轧与加送辊的速度,加持的变化、穿水压力、流量的变化,保证成品的温度控制在工艺要求的范围之内;

14.调整工必须保证成品质量,按国标轧制。

15.密切注意前后信号灯和工友之间的各种手势,及时处理发生的各种问题。

16.为保证成品质量,要做到:一观察、二卡量、三调整原则,确保成品通条一致。

17.出现成品孔后堆钢故障时,应对穿水.吐前夹送 .吐丝机同时检查,避免二次堆钢;

18.保证成品出口与跑槽.穿水器.引线跑槽在同一轧制线和水平线上;

19.更换品种规格时,同时对穿水引线管.及夹送辊辊缝相应调整,保证轧制顺利;

20.严禁无水轧制,轧制低温钢、黑头钢;

21.精轧区域内岗位工定时观察测径仪数据变化,发现问题及时向相关部门人员反映处理,并保证成品尺寸的准确性;

22.严格执行工艺技术操作规程。

线材精轧机辊缝怎么计算(精轧调整工工艺技术操作规程)(1)

更多精彩内容,尽在【云轧钢】公众号。

,