以下文章来源于效研院 ，作者北京中产连孟宇
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为什么需要变化点管理
将异常防患于未然
制造现场质量管理的根本就是：为了避免制造劣质产品，管理并将工序保持在良好状态（不做任何改变）。但是，在制造现场每天都发生着不少变化。在这种情况下，为了能够持续生产合格产品，即使产生了变化，但为了避免制造恶质产品，就有必要采取行动防患于未然。
防止再次发生以往有过的故障
大多数的质量问题都是由于设备和工装、工具不佳，以及更换作业人员、换产等日常作业的变化点引起的。在日常管理中，除了管理维持和改善以外，在发生了以上变化点时需要特别注意，进行事前事后的确认并采取适当处理。
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变化点是指
4Ｍ，即人（Man）､设备（Machine）､物料（Material）､方法（Method）发生变化的时刻，变化点有计划性发生和突发两种情况。
【变化点举例】
有计划性的变化点
人：由于带薪休假、作业应援、工作轮岗等使生产线作业人员发生变化、导致作业水平产生变化。
设备：修理、改良工装夹具与设备时，导致精度和机器启动条件发生变化。
物：由于机器变更、材料变更等使产品形状、精度、性能发生变化。
方法：由于工序变更、工作方法变更､量的增减等导致作业环境､作业顺序等发生变化
突发性的变化点
人：暂时离开岗位（去厕所等）导致作业中断、突发的带薪休假。
设备：设备故障、设备异常、工装夹具的劣化与破损、检验器具的劣化与破损。
物：异常产品的流动。
方法：应对延迟作业等。
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变化点管理是指
即使产生变化点，但为了能够稳定生产出合格产品，在变化点产生之前以及产生时采取的一系列措施叫做变化点管理。
采取措施时所需要注意的要点有以下3点：
① 确认能否满足生产合格产品的条件；
② 确认质量不能低于变化点发生之前的质量水平；
③ 确认防止流出至后工序。
变化点管理中最重要的就是要详细指出是由谁、在什么时候、采取怎样的措施。
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变化点管理的步骤
1）制作变化点管理项目表格
① 确认管理的变化点定义
从4M的观点出发梳理各工序变化点
吸取以往故障经验、听取现场意见
② 确认具体措施
在以往的故障以及设想的异常、故障的基础上根据不同的变化点确定具体措施、采取频率以及具体实施者。
③ 确定措施票据
设定上述具体措施及确认者的确认栏
④ 确定确认者
能承担起责任的管理者
【变化点管理项目一览表示例】
2）确定变化点管理运用规则
① 明确变化点联络路线
切实传达意见，明确到决定实施变化点管理人员的具体路线。
② 确定实施变化点管理的人员
按变化点确定实施变化点管理的责任人
【通用规则示例】
３）准备共享变化点管理信息的工具（制作变化点管理板）
① 描绘生产线布局、明确出人员配置、变化点发生时间、变化点发生场所。
② 明确变化点内容与措施。
③ 粘贴出管理检查表。
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变化点管理板的运用
变化点管理项目
① 本日变化点与措施
② 变化点定义与措施规则
③ 本日人员配置
④ 能评价表
为了在变化点发生前后「能稳定生产出合格产品」，追求「变化点发生状态与对应措施的可视化」非常重要。
☆公布在任何人都能一眼看到的地方
① 随着变化点管理项目（4M等）的明确，就能确认责任分担与期限。
② 即使是作业人员也要向其说明4M变化点的具体措施与要领，得到他们的理解。
③ 保管变化点履历，使人方便查阅。
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