钧瓷生产从选料到烧成产品自古就有“七十二道方成器”之说，制作到成器一般需要经过如下八道大的工序：
1. 加工：(1)选料。(2)把原材料进行必要的处理。(3)细磨。
2. 造型：根据设计意图造出一定形状的模子，然后再用模型制坯，坯制成后和模子呈一样的形状。
3. 制模：把造好型的模子翻制成模型。
4. 成形：根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
5. 素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃~950℃，
6. 上釉：把经过素烧后的素胎，采用多种方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
7. 釉烧：经过上釉的釉坯，入窑进行烧成。温度一般在1280℃~1300℃。
8. 检选：对烧成后的产品，进行检选和分级。
注浆成型 ：将泥浆注入多孔石膏模型内，借助于模型的吸水能力而形成坯体，坯体在模型内形成后，随着其继续脱水收缩硬化，坯体达到一定硬度。打开石膏模型，取出坯体即成毛坯。
手拉胚成型：在转动的轮盘上，用手工将可塑泥拉制成各种形状的坯体的方法。
脱坯成型 ：又称印坯，是将泥料拍打成泥片紧贴在模型的内壁而形成坯体, 待坯体脱水硬化后，把模型去掉，起出坯体即为毛坯。
徒手捏制成型：不依托模型，完全用手工制坯。有盘泥条、镶泥片、卷泥片、雕塑等多种手法。
钧瓷胎质细腻，致密坚固，按其断面的颜色，一般可分为灰、灰黑、灰白三种胎质。灰胎是钧瓷的基本胎色。
钧瓷的几种胎质哪种更好？
以灰胎为更好些，因为它最能代表钧瓷的固有特点。
钧瓷素烧有以下几种作用：
1、经过素烧，坯体内的有机物被氧化，水分逸出。
2、素烧后的坯体强度增大，利于施釉、装窑及转运操作。
3、素烧后的坯体气孔增加，吸水力增强，提高了吸釉能力，保证施釉的工艺质量要求。
4、素烧后，可对素胎再进行一次挑拣，把一次质量关。
什么是钧釉？钧釉，是钧瓷制品坯胎表面的具有多种颜色、纹路、开片、乳光、图画等的一种艺术釉，主要特点是釉厚、乳浊、呈色复杂多变。
钧瓷窑变釉大体上有三类：一是窑变单色釉，二是窑变彩斑釉，三是窑变花釉。以窑变花釉的艺术性为最高，因为它最能代表钧瓷自然窑变的神韵。
钧釉的主要化学成分有哪些？钧釉的基本成分有：二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化钾、氧化钠、五氧化二磷、二氧化锡等。
所用原料主要是各种天然矿石、人工制备原料和一些化工原料。天然矿石原料主要有长石、方解石、玛瑙石、滑石、铜矿石、铁矿石等，人工制备的原料有草木灰、牛骨灰等，化工原料主要有氧化铜、二氧化锡、氧化锌等。
钧瓷施釉的几种方法根据产品的形状和工艺，施釉方法主要有涮釉、浸釉、浇釉、刷釉和点釉。前四种方法用于钧瓷窑变单色釉和窑变花釉的上釉，后一种方法用于窑变彩斑釉的上釉。
钧瓷的釉烧过程一般分为四个阶段，最高温度一般在1280℃ — 1300℃。下面以气烧窑为例进行说明
第一阶段：氧化期(窑温至950℃)。用时一般在2—3个小时。
第二阶段：还原期(950℃— l250℃)。用时一般在8—9个小时。
第三阶段：弱还原期(1250℃)。用时一般在2个小时左右。
第四阶段：冷却期(烧成温度降至200℃)。用时2个小时。
综上所述，气烧窑从点火、烧成到开窑，总共约为15个小时。柴烧和煤烧由于升温过程和匣钵降温过程时间相对较长，所需总时间约为20多个小时。
所谓窑变，是指瓷器在高温烧制过程中，由于器物的釉中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，开窑后得到的产品，在釉彩等方面发生了引人注目的变化，很难说出原因又很难重复其结果者，称之为窑变。
钧瓷窑变形成的原因有哪些？
钧瓷之所以会出现窑变现象，与钧瓷使用独有的矿物原料、不同的胎质和造型、釉料的化学组成、釉料的加工、施釉工艺和烧成工艺等均有极为密切的关系。
钧瓷底款的处理，从宋至今大致有如下几种方式：
1、用尖锐工具直接在坯胎底部刻画，为产品烧成之前刻制，属阴文。
2、在坯体还有一定湿度时，把姓名印章盖在坯体底部，印文压入坯体内，多为阴文，印面有凸凹感，底部无釉。
3、把姓名印章印在泥上，然后再把有印文的泥片粘贴在坯的底部，凸起于坯体之上，使印面有凸凹感。
4、用橡皮章蘸颜料或用颜料贴花纸直接印在坯体底部，烧成后为黑色或蓝色，印面平，没有凸凹感，底部无釉。
5、用橡皮章蘸颜料印在芝麻酱底釉上，烧成后多为黑色，印面平，没有凸凹感，底部有釉(即芝麻酱釉)。
6、成瓷后刻。
钧瓷足部处理的几种方式？钧瓷的足部处理大致分3种：满釉处理、铁足处理、本色处理。
满釉处理：满釉处理是一种完整的施釉工艺，烧制成成品后，外观整体一致。
铁足处理：通常采用一种酱色釉护足，该釉性质稳定，不流动，不与匣钵黏结，且呈现一种铁黑色，故称铁足处理。
本色处 理 ：即不在圈足部施釉，不施装饰的酱色釉而直接烧成的工艺。
只有当冷却到200℃以下时，开片才会产生。一方面是由于釉的收缩量超过了胎，另一方面釉已完全硬化，弹性越来越小，釉受的张应力积累到一定程度并超过釉本身的抗张强度时，釉才产生开裂。
钧瓷之名因何而来？从现有可查的资料来看，钧瓷之名最早出现在明代。出自明宣德三年（1428年）吕震等人编撰《宣德鼎彝谱》。钧窑是由明人命名的，明以后沿用此名。钧窑所产之瓷就是钧瓷。禹州夏有古钧台，钧瓷之名由此来。
就整个陶瓷而言，钧瓷最大的贡献是什么？一是创造性的烧造成功铜红釉；二是具有独特的乳浊效果。
什么是窑变？瓷器在高温烧制过程中，由于器物的釉中含有多种呈色元素，经氧化和还原作用，开窑后得到的产品，在釉彩、釉质等方面发生了引人注目的变化，既很难说出原因又很难重复其结果的过程，称之为窑变。
造成窑变的原因是什么？钧瓷之所以会出现窑变现象，与钧瓷使用独有的矿物原料、不同的胎质和造型、釉料的化学组成、釉料的加工、施釉工艺和烧成工艺等有极为密切的关系。
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