真正钧瓷的特征 了解钧瓷基础知识(1)

钧瓷要经过多少工序方可成器?

钧瓷生产从选料到烧成产品自古就有“七十二道方成器”之说,制作到成器一般需要经过如下八道大的工序:

1. 加工:(1)选料。(2)把原材料进行必要的处理。(3)细磨。

2. 造型:根据设计意图造出一定形状的模子,然后再用模型制坯,坯制成后和模子呈一样的形状。

3. 制模:把造好型的模子翻制成模型。

4. 成形:根据产品的种类和不同需要,一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。

5. 素烧:把经过成形后的精坯,不上釉先烧一次,温度在900℃~950℃,

6. 上釉:把经过素烧后的素胎,采用多种方法进行上釉,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

7. 釉烧:经过上釉的釉坯,入窑进行烧成。温度一般在1280℃~1300℃。

8. 检选:对烧成后的产品,进行检选和分级。

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钧瓷造型成型有几种方法?

注浆成型 :将泥浆注入多孔石膏模型内,借助于模型的吸水能力而形成坯体,坯体在模型内形成后,随着其继续脱水收缩硬化,坯体达到一定硬度。打开石膏模型,取出坯体即成毛坯。

手拉胚成型:在转动的轮盘上,用手工将可塑泥拉制成各种形状的坯体的方法。

脱坯成型 :又称印坯,是将泥料拍打成泥片紧贴在模型的内壁而形成坯体, 待坯体脱水硬化后,把模型去掉,起出坯体即为毛坯。

徒手捏制成型:不依托模型,完全用手工制坯。有盘泥条、镶泥片、卷泥片、雕塑等多种手法。

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钧瓷的胎质分几种?

钧瓷胎质细腻,致密坚固,按其断面的颜色,一般可分为灰、灰黑、灰白三种胎质。灰胎是钧瓷的基本胎色。

钧瓷的几种胎质哪种更好?

以灰胎为更好些,因为它最能代表钧瓷的固有特点。

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钧瓷为何进行素烧?

钧瓷素烧有以下几种作用:

1、经过素烧,坯体内的有机物被氧化,水分逸出。

2、素烧后的坯体强度增大,利于施釉、装窑及转运操作。

3、素烧后的坯体气孔增加,吸水力增强,提高了吸釉能力,保证施釉的工艺质量要求。

4、素烧后,可对素胎再进行一次挑拣,把一次质量关。

什么是钧釉?

钧釉,是钧瓷制品坯胎表面的具有多种颜色、纹路、开片、乳光、图画等的一种艺术釉,主要特点是釉厚、乳浊、呈色复杂多变。

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钧瓷窑变釉有哪些?

钧瓷窑变釉大体上有三类:一是窑变单色釉,二是窑变彩斑釉,三是窑变花釉。以窑变花釉的艺术性为最高,因为它最能代表钧瓷自然窑变的神韵。

钧釉的主要化学成分有哪些?

钧釉的基本成分有:二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化钾、氧化钠、五氧化二磷、二氧化锡等。

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钧釉的主要原料有哪些?

所用原料主要是各种天然矿石、人工制备原料和一些化工原料。天然矿石原料主要有长石、方解石、玛瑙石、滑石、铜矿石、铁矿石等,人工制备的原料有草木灰、牛骨灰等,化工原料主要有氧化铜、二氧化锡、氧化锌等。

钧瓷施釉的几种方法

根据产品的形状和工艺,施釉方法主要有涮釉、浸釉、浇釉、刷釉和点釉。前四种方法用于钧瓷窑变单色釉和窑变花釉的上釉,后一种方法用于窑变彩斑釉的上釉。

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钧瓷釉烧分几个阶段?一共需要多少时间?

钧瓷的釉烧过程一般分为四个阶段,最高温度一般在1280℃ — 1300℃。下面以气烧窑为例进行说明

第一阶段:氧化期(窑温至950℃)。用时一般在2—3个小时。

第二阶段:还原期(950℃— l250℃)。用时一般在8—9个小时。

第三阶段:弱还原期(1250℃)。用时一般在2个小时左右。

第四阶段:冷却期(烧成温度降至200℃)。用时2个小时。

综上所述,气烧窑从点火、烧成到开窑,总共约为15个小时。柴烧和煤烧由于升温过程和匣钵降温过程时间相对较长,所需总时间约为20多个小时。

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什么是窑变?

所谓窑变,是指瓷器在高温烧制过程中,由于器物的釉中含有多种呈色元素,经氧化或还原作用,开窑后得到的产品,在釉彩等方面发生了引人注目的变化,很难说出原因又很难重复其结果者,称之为窑变。

钧瓷窑变形成的原因有哪些?

钧瓷之所以会出现窑变现象,与钧瓷使用独有的矿物原料、不同的胎质和造型、釉料的化学组成、釉料的加工、施釉工艺和烧成工艺等均有极为密切的关系。

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钧瓷底款处理的几种方式?

钧瓷底款的处理,从宋至今大致有如下几种方式:

1、用尖锐工具直接在坯胎底部刻画,为产品烧成之前刻制,属阴文。

2、在坯体还有一定湿度时,把姓名印章盖在坯体底部,印文压入坯体内,多为阴文,印面有凸凹感,底部无釉。

3、把姓名印章印在泥上,然后再把有印文的泥片粘贴在坯的底部,凸起于坯体之上,使印面有凸凹感。

4、用橡皮章蘸颜料或用颜料贴花纸直接印在坯体底部,烧成后为黑色或蓝色,印面平,没有凸凹感,底部无釉。

5、用橡皮章蘸颜料印在芝麻酱底釉上,烧成后多为黑色,印面平,没有凸凹感,底部有釉(即芝麻酱釉)。

6、成瓷后刻。

钧瓷足部处理的几种方式?

钧瓷的足部处理大致分3种:满釉处理、铁足处理、本色处理。

满釉处理:满釉处理是一种完整的施釉工艺,烧制成成品后,外观整体一致。

铁足处理:通常采用一种酱色釉护足,该釉性质稳定,不流动,不与匣钵黏结,且呈现一种铁黑色,故称铁足处理。

本色处 理 :即不在圈足部施釉,不施装饰的酱色釉而直接烧成的工艺。

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为何开片形成于烧成以后?

只有当冷却到200℃以下时,开片才会产生。一方面是由于釉的收缩量超过了胎,另一方面釉已完全硬化,弹性越来越小,釉受的张应力积累到一定程度并超过釉本身的抗张强度时,釉才产生开裂。

钧瓷之名因何而来?

从现有可查的资料来看,钧瓷之名最早出现在明代。出自明宣德三年(1428年)吕震等人编撰《宣德鼎彝谱》。钧窑是由明人命名的,明以后沿用此名。钧窑所产之瓷就是钧瓷。禹州夏有古钧台,钧瓷之名由此来。

就整个陶瓷而言,钧瓷最大的贡献是什么?

一是创造性的烧造成功铜红釉;二是具有独特的乳浊效果。

什么是窑变?

瓷器在高温烧制过程中,由于器物的釉中含有多种呈色元素,经氧化和还原作用,开窑后得到的产品,在釉彩、釉质等方面发生了引人注目的变化,既很难说出原因又很难重复其结果的过程,称之为窑变。

造成窑变的原因是什么?

钧瓷之所以会出现窑变现象,与钧瓷使用独有的矿物原料、不同的胎质和造型、釉料的化学组成、釉料的加工、施釉工艺和烧成工艺等有极为密切的关系。

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