贵金属及其合金材料早期主要用于制作装饰品、餐具或宗教用品。随着化学工业的发展，它在工业上有了应用，例如，19世纪利用铂的耐腐蚀性能，以铂蒸发锅来浓缩硫酸，直到20世纪才成为工业上广泛应用的材料。贵金属合金具有较高的化学稳定性、优良的电化学特性和力学加工性质以及强的催化作用等，广泛应用于国防、宇航、原子能、电子、电气、冶金、石油化工、医药等行业。
贵金属合金材料的特有性能与其材料的成分、结构特点有密切的关系。贵金属合金材料主要用于贵金属板、带、箔、管、棒、型和丝材的生产，有些合金材料也用于贵金属精细化工产品的原料。在制备诸如精密电接触材料、应变材料以及磁性、超导、记忆、储氢、光敏和饰品材料等过程中，往往要求这些合金材料具有严格的组成和配比，需要对其主、次成分和合金化元素进行分析测定，并且要求分析结果有很高的准确度和精密度以及对少量添加成分或痕量杂质元素的分析方法要求有足够高的灵敏度。
贵金属合金中痕量杂质元素的分析控制，取决于材料的生产和加工实践中的要求。现已査明，少量的添加元素或熔炼过程与回炉料重新使用中所引入的痕量杂质元素，对材料常有很大的影响。
例如某些合金中添加少量难熔元素，能获得细小晶粒的、变形性能良好的铸件，这样铸件在深冲击或者弯曲之后，表面具有更加光滑的特点，使抛光、电镀的加工工艺更加方便。然而，某些杂质的添加会起有害的作用，如铅、铋、锑、锡等会使某些合金材料变脆，影响加工性能和抗拉强度；铁、锰和铬等会引起合金晶粒粗化。
在贵金属合金生产中，对其化学配比和杂质元素的控制常因使用要求需要加以明确限定，如在金基或银基合金中，铅、铋、锑、铁是必须分析且加以控制的有害杂质；在铂铱合金点火触点材料中，由于材料的使用条件特殊，除主、次成分有严格的配比外，金、钯、铑、铁等也是需要加以限定的杂质元素。
由此可见，贵金属合金的分析检验不仅与合金本身的发展研究具有密切的、不可分割的相关性，而且分析方法的研究往往需要根据合金要求超前进行。贵金属合金原料的分析包括贵金属机械加工过程中所用的贵金属合金原料的贵金属主成分分析和杂质金属元素分析方法，下面举例说明贵金属合金材料中贵金属含量的分析。
贵金属深加工原料的分析贵金属合金中所含有的贵金属一般在一种以上，由于贵金属相互之间性质上的相似性，使得贵金属合金中贵金属成分的测定比贵金属精细化工产品中贵金属含量测定复杂得多。
贵金属合金中贵金属成分的测定方法主要有重量法、滴定法和电化学滴定法、吸光光度法和原子吸收分光光度法等，其中重量法和滴定法前面已经做了部分介绍,平泽就不再重新列举了。
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