一、项目概况
1.某公司新建两层电池装配车间，长66米、宽40米、高4米，容积10560立方米。按照电池行业规范，需要将空气湿度降低到50%R.H±5%R.H。工厂配备7套约克YSPA0770SE-B型号空调机组作为车间温湿度调节设备，目前使用一台1000KVA变压器带动4套空调主机。
2.一层车间安装有一块普通空调温度控制数显仪表。
3.10月份下旬下雨时车间湿度75%、温度21℃，使用该空调系统降湿度，使用降温模式没有效果，使用升温模式，在3个小时后湿度降低到60%，温度提高到24℃。
总结：根据行业权威工具软件COOBASE计算，温度21℃、湿度75%的环境中，车间空气含水量11.66g/kg；而温度24℃、湿度60%的情况下，车间空气含水量11.19g/kg，车间环境并没有明显改善，现有空调系统并不具备保障电子车间湿度调节的功能，需要进行改造。
二、改造方案
1．改造目标
根据电池行业规范，增加专业的温湿度调控设备，保障电池组装车间内环境控制在温度21℃±1℃、湿度50%R.H±5%R.H范围内。并实现减少空调能耗和变压器装机容量占用。
2．改造方案
（1）基础数据
改造工厂所在地区属于北亚热带季风气候，平均气温15.2℃，冬天最低气温-5℃，夏天最高气温41℃。根据气象部门统计,该地区过去的5年雨天占全年30%时间，雨天空气湿度平均在85%以上，阴天的空气湿度在65%，空气湿度55%左右时间占全年的25%（秋冬季节）。
据权威数据调查，人体呼吸过程和体表水分蒸发每小时产生30克并散发到环境中，电池组装车间有操作人员20人，则车间内每小时水分增加量为600克。
电池组装车间容积两层共计21120立方米，要将车间平均湿度由80% R.H降低到50%R.H±5%R.H，空气中含水量需要降低3.36克/立方米，则两个车间需要一次性排湿709.37千克（户外进入的湿气），并每小时排湿27千克（人体散发的湿气和户外渗透进来的湿气）。
(2)温度控制
由于车间在生产过程是密闭的，户外的环境对车间内影响相对较小，参照空调设计规范，车间拟设计制冷负荷为300W/㎡，则两个车间总制冷量1584kw/h,因此拟利用现有2台YSPA0770SE-B涡旋空调主机对两座生产车间进行温度调节，每小时空调（2个车间同时启用）最大输入功率495千瓦。空调主机控制采用恒温控制，当恢复温度达到上偏差时停机，达到下偏差时开机，无需专人开机。
(3)湿度控制
本方案拟采用1套130型“低温除湿系统”进行湿度控制，输入功率56千瓦，每小时最大除湿75公斤，平均耗电量45度。由于低温除湿系统在除湿过程是“排湿不排热”，因此空调主机将温度升高或降低到上下偏差温度后，即可停机或降低负荷运行，实现大幅降低能耗的目的。
在运营管理过程中，控制系统可以根据设置的上班时间提前启动除湿系统。在车间保温较好的情况下，除湿系统无需空调主机升温或降温就可以实现车间生产环境要求，空调系统仅在室外气温大于30℃或小于15℃时开机调节车间温度。
3．节能测算
(1)变压器容量节省
现有1000KVA变压器拖动4台空调主机，根据该改造工厂所在地区气候规律和该公司生产情况，预计2台涡旋主机既可以满足需求，新增的除湿主机需要占用60KVA容量，即可以节省400KVA的变压器容量用于其他生产，即可以每个月节省11200元。
(2)空调能耗节省
根据改造公司反映，当前条件下需要1台空调主机全天工作，预计全年需要湿度调节200天，则当前技术条件的能耗预计395210kw.h；而如果采用节能方案，空调每天仅满负荷运行3个小时，除湿设备每天满负荷运行4个小时，按照200天计算，能耗预计188290kw.h，而且空调主机和除湿设备主要工作时间在低谷电时段。即每年节省206920kw.h，节省电费255915元。
附件：
