【教学目的】
通过对本课题的学习，应掌握焊接工艺参数的基本选择原则。掌握板对接平焊的正确操作手法。
【重点和难点】
焊接工艺参数的选择，单面焊双面成型技术。
【注意事项】
1.焊逢几何形状符合要求。
2.定位焊的要求，电流及位置。
3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。
4.焊逢表面无常见缺陷。
【教学过程】
训练题目：V形坡口板对接平焊。训练内容：如下图所示。焊接方法：焊条电弧焊。
训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。
1．焊前准备
（1）试板准备
图11-30 试板的装配
将装配好的试板在焊件坡口两侧距端头20mm以内进行定位焊，定位焊用直径为3.2mm的E5015焊条进行焊接，焊接电流为90～120A，定位焊缝长为10～15mm。焊点不宜过高、过长。
（6）试板打钢印与划线
在试板上用钢印打出考试编排号码，并在距坡口边缘一定距离（如70 mm）的钢板表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图11-31所示。并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。
图11-31 试板表面的基准线
（7）预置反变形
由于是V型坡口，正面需填充较多的金属，焊后易产生变形。为此，在焊前必须进行反变形，，反变形量可用万能角度尺测量θ值，也可测△值，如图11-32a所示，△=bsinθ=100sin3°=5.23mm。获得反变形的方法是用两手拿住其中一块钢板的两端，轻轻磕打另一块，如图11-32b所示，使两板之间呈一夹角，作为焊接反变形量，反变形量一般为3°～4°。θ角如无专用量具测量，可采用简便方法，将水平尺搁于钢板两侧，中间如正好让一根直径为3.2mm的焊条通过，则反变形角符合要求，如图所示。
预置反变形角
a）反变形角度及尺寸；b）获得反变形的方法；c）反变形角度的测量
1—焊件；2—水平尺；3—φ3.2 mm焊条芯
由于试板厚为12 mm，需采用多层多道焊来完成。其焊道分布，如图11-33所示，采用单面焊四层四道。
焊道分布1—打底焊；2、3—填充焊；4—盖面焊
（9）焊接工艺参数选择
①打底焊——焊条直径：Ф3.2mm；焊接电流：90～120A。
②填充焊——焊条直径：Ф4mm；焊接电流：140～170A。
③盖面焊——焊条直径：Ф4mm；焊接电流：140～160A。
（10）检查焊机各接线部位是否正确、是否牢固可靠。
2．V形坡口对接平焊操作
（1）打底焊
单面焊双面成形技术的关键在于正面打底层的焊接。打底层的焊接目前有断弧焊和连弧焊两种方法。断弧焊施焊时，电弧时灭时燃，靠调节电弧燃、灭时间的长短来控制熔池的温度，因此工艺参数选择范围较宽，是目前常用的一种打底焊方法。
打底焊时，将试板放在水平面上，间隙小的一端在左侧，并在左端定位焊缝处引弧。打底焊时焊条与焊件之间的角度如图11-34a所示。运条时采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，连续向前焊接。打底焊中，还应注意以下二点。
①控制熔孔的大小。打底焊时为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，电弧要控制短些，要注意将电弧的2/3覆盖在熔池上，电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如图11-34b所示。
②正确进行焊缝接头。当焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接反方向拉回10～15 mm，并迅速抬起焊条收弧；然后迅速更换焊条，趁熔池还未完全凝固，在熔池前方10～20 mm处引弧，并立即将电弧退回到接头处。
打底焊a）打底焊时的焊条角度；b）打底焊时的熔孔1—焊缝；2—熔池；3—熔孔
（2）填充焊
填充层施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。填充焊时，应选用较大一点的电流，焊条倾角如图11-35a所示，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，但要注意不能太大，不能让熔池边缘超出坡口面上方的棱边，否则表面层焊接时看不清坡口。焊第三层填充焊时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5 mm左右，最好略呈凹形。
填充焊a）填充焊时的焊条角度；b）填充焊接头
（3）盖面焊
盖面焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填充焊相同。但焊条摆动幅度比填充焊大，摆动到坡口边缘时应稍作停顿，避免产生咬边。焊接时必须注意保证熔池边沿不得超过试板坡口表面棱边2mm，否则焊缝超宽。
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