4月14日，在临沂市兰山区半程镇，金锣集团冷鲜肉生产车间内，生猪在自动化生产线经过屠宰、分割、包装后，来到车间员工姜兆艳面前，完成产品出厂前的最后一道工序：办“身份证”。
在姜兆艳面前的显示屏上，不断跳动着一块块猪肉的各类身份信息，从生猪采购源头、进厂验收、屠宰加工，一直到检疫检验明细等信息，都会汇集在一张独一无二的产品追溯码中，消费者可以根据溯源码查询猪肉从田间到餐桌的全流程信息。
在冷鲜肉生产车间内，生猪从宰杀、掏膛、劈半全部采用自动化设备，用于清洗生猪的循环水，也用上了紫外线消毒系统。生猪经过紫外线消毒并接受洗浴后，才能进入待屠宰车间，再通过低压电击、屠毛、清除内脏等前道工序，最终完成“安乐屠宰”过程。
生猪经过宰杀流程后，进入预冷间，进行48小时的预冷排酸处理，经过预冷排酸后，产品的颜色更加鲜亮、口感更好。再根据消费者不同食用习惯，进行二次精分割，或切丁、或切块，满足消费者烹饪需要。冷链运输过程也采用气调包装，保证全程无污染。
检测环节，金锣检测中心配备专业人才和设备齐全的中心实验室，高学历和中高级职称人才占比50%以上。并建立了完善的实验室管理制度。耗资近千万元购置的液质联用仪、气质联用仪、酶标仪、微生物快速检测仪等先进检测设备，可以承担食品致病菌、农药残留、兽药残留、重金属等200多个项目的检测。
得益于冷鲜肉生产的全程自动化，各类分割、监测信息可以快速汇集到姜兆艳面前的电脑中，为每块猪肉都生成一个独一无二的追溯码。
车间主任王美东已在金锣集团工作7年，见证了近年来猪肉生产工作升级换代的全过程。“早些年，猪肉盖上一枚检疫合格章就能出厂，如果产品出了问题，很难找到具体的责任人。如今追溯码中的信息覆盖了生猪采购源头、进厂验收、屠宰加工、检疫检验、产品包装及物流发货等关键环节，让每个环节都有了更强的责任意识。”王美东说。
据金锣集团副总裁樊红旺介绍，基于全程可追溯体系的建立，目前金锣集团实现了源头可追溯、风险可预警、过程可管控、产品可召回的全程控制目标。金锣集团销售的产品，一旦出现质量问题，通过全程可追溯体系，可以迅速查明原因，责任追究到人，进而采取相应措施，可有效避免类似问题的再次发生。“全程可追溯体系的建立帮助金锣赢得了消费者的信任，无形中提升了品牌的公信力，并带来更高的市场份额和更多的客户。”樊红旺说。
金锣集团只是临沂市众多食品生产企业中的一家，却也是临沂市严守食品安全红线的缩影。近年来，临沂市紧紧围绕“上市食品合格率100%”的目标，落实“四个最严”要求，压实各级各方责任，健全“从农田到餐桌”全过程治理体系，加大监管力度，深入开展“亮标承诺、对标生产、核标检验”三标行动，对2161家生产企业实施全覆盖监督检查，持续推进食品工厂规范化建设，382家重点食品生产企业建立食品安全追溯体系。
临沂市还在全省率先开发建设了“快检信息管理平台”，将农贸市场、超市的586个快检实验室快检设备接入信息管理平台，共归集快检信息230余万条，为精准监管提供了依据。开发推广“拍立查”索证索票小程序，引导全市3.3万余户食品经营者，采取电子化手段留存进销信息，形成追溯链条。
(大众报业·大众日报客户端记者 纪伟 通讯员 孙磊 胡海旭 报道)
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