5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等5个活动，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1、整理（Seiri）
⑴ 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
⑵ 整理的目的：
① 改善和增加作业面积。
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。
⑤ 有利于减少库存量，节约资金。
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
⑶ 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间 的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
⑷ 现场案例：
2、整顿（Seiton）
⑴ 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
⑵ 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
⑶ 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
⑷ 整顿的要点：
① 物品摆放要遵循“三定”，定物、定置、定量，通过“三定”以便于寻找，消除因混放而造成的差错和浪费。
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
⑷ 现场案例：
3、清扫（Seiso）
⑴ 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
⑵ 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
⑶ 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
⑷ 清扫的要点：
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
⑷ 现场案例：
4、清洁（Seiketsu）
⑴ 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
⑵ 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
⑶ 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
⑷ 清洁的要点：
① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
⑷ 现场案例：
5、素养（Shitsuke）
⑴ 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
⑵ 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
⑶ 素养的意义：通过前面4个S的不断循环，努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
6、5个S之间的关系：
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
l只有整理没有整顿，物品真难找得到;
l只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
l只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
l3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
l标准作业练修养，公司管理水平高。
7、5S的目的：
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。推行5S最终要达到八大目的：
⑴改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
⑵促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大 地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效 率提高的有效途径之一。
⑶改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
⑷减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
⑸保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
⑹降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
⑺改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
⑻缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
来源：质量工程师之家
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