锂电池极片分切是极片加工过程中的常见工序
极片断面毛刺的是分切质量的关键评价指标
一般来说，对分切质量有影响的因素如：极片的物理力学性能、极片厚度、上下成对刀具的侧向压力、上下成对刀具的重叠量、刃口磨损状态、咬入角、圆盘刀精度等。
本文主要对极片的理化性质的影响进行分析。
极片理化性能的影响。一般说，材料的塑性好，剪切时裂纹会出现得较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大；而塑性差的材料，在同样的参数条件下，则容易发生断裂，断面的撕裂带所占的比例就会偏大，光亮带自然也较小。
案例分析：
问题：
LFP极片遇到如下问题：生产时发现在分切的端面有大量金属屑，除了基地变形，在涂料区存在金属屑分布。如下图所示：
分切原理：
分切结构如下所示：
可以推测：
1 上刀与下刀的夹角易容纳切削时产生的碎屑，后期运转过程中将碎屑刮移到膜片上。
2 LiFeO4体系的极片韧性较其它的好，导致极片在剪切的同时受到横向的拉力，铝箔易拉出碎屑，后期被上刀转移到下方，刮到膜片上。3
3 在剪切的同时，上刀与下刀贴合的较紧，导致切削时的碎屑不能及时排除，停留在下刀表面，后期运转过程中转移到膜片上。（如下图）
基于以上推测：
原因一，若分析成立则在更换新刀的第一圈的前8.5mm处（前咬合位到后咬合位之间的距离）不会产生金属屑，而实际检测时发现第5mm处就有出现金属屑，所以不成立。
原因二，材料物性造成的，需要用不同材料的极片去验证试切。
原因三，刀模需要重点改善。
试验一：
采用不同材料体系进行验证，LCO、LFP、NCM
LFP体系：端面有金属屑
LCO体系：端面无金属屑，但表面非常粗糙
NCM体系：端面有金属屑，但金属屑不像LFP是连续的长条，呈碎末状。
小结：
从以上简单试验中，可以看出，在相同刀模下，材料体系对分切质量具有显著影响。
由此可以看出，在对于不同体系、不同厚度的极片进行分切加工时，要选用针对性的分切参数。
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