正文如下：
钢筋的锚固质量标准及通病防治
质量通病：
① 梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。
② 次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。地梁入承台的锚固长度不够。
③ 墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。
④ 悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。
⑤ 板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。
⑥ 水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。
顶层柱钢筋伸出的锚固长度不足、梁筋没有锚入节点内。
剪力墙竖向钢筋顶部构造不符合要求，锚固长度及锚固方式均不符合要求。
水平钢筋在墙转角处的锚固长度和方式不符合要求。
梁面筋入墙的锚固长度不够，弯折端未达15d。
18mm的三级钢筋抗震锚固长度不够，在C25砼内应为42d。
梁钢筋锚入柱未过柱中线5d。
剪力墙钢筋伸出楼面长度不足。
顶层反梁钢筋锚固错误，未锚入墙柱内。
悬挑梁面筋锚固长度不够，钢筋骨架倾斜。
地梁入承台的锚长度太短，不符合要求。防治措施：
① 做好技术交底。
② 审核班组钢筋下料单。
③ 严格按设计要求、03G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。
④ 锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。
⑤ 墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。
钢筋锚固的方式及长度均满足设计、平法要求。
梁入墙锚固长度满足要求，弯折段也达到15d。
2
墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治
质量通病：
① 固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。
② 基础预插钢筋歪斜或跑位。
③ 剪力墙水平钢筋长度不够。
④ 墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。
⑤ 主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。
⑥ 墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。
⑦ 偏位钢筋处理不当。
⑧ 墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。
剪力墙端柱钢筋严重偏位，未经正确处理。
剪力墙钢筋偏位较严重，处理方式不符合要求，第一条水平筋离根部距离太大。
墙预插筋歪斜，一端偏轴线。
下层伸出钢筋小于上层钢筋时，搭接位置应在下层。
墙柱钢筋相邻接头错开只有460mm，未达到35d、500mm要求。
剪力墙水平钢筋长度不够，未到端柱边缘。
钢筋用料错误，此柱应全为22的三级钢，其中一条用错为20的钢筋。防治措施：
① 按设计要求将墙、柱断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把墙柱从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500 mm处与各纵筋点焊固定，以保证各纵向受力筋的位置。
② 基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。
③ 按要求制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固。
④ 剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。
⑥ 柱与梁、墙相交时，应按柱钢筋包住梁、墙钢筋的原则。
⑦ 砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。
② 钢筋大小、等级、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、下料长度等符合设计要求。墙柱钢筋接头错开至少500mm且不小于35d。
③ 剪力墙双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。
④ 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口
周围加固筋等，均符合设计抗震要求。
墙柱筋相邻接头相互错开长度符合要求。
柱筋定位牢固、位置准确、间距均匀。
柱头砼施工完成后钢筋完全复位，符合要求。
剪力墙竖向钢筋、水平筋分布均匀，位置准确，拉筋到位、安装合理。
墙竖筋分布均匀，水平筋绑扎水平、间距均匀符合要求。
柱纵筋定位可靠、绑扎牢固、竖向垂直。
墙竖筋分布均匀，水平筋绑扎水平、间距均匀，拉筋间距小于600符合要求。
3
梁主受力筋安装质量标准及通病防治
质量通病：
① 梁底、面筋间距不符合最小净距要求，或钢筋间距大小不一较混乱，有二排或多排的钢筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太紧）。
③ 梁支座负筋在节点处断开，未采用通长钢筋，而以绑扎搭接的方式安装。
④ 主、次梁钢筋位置不正确。
梁底二排筋距离底筋间距太大。
主次梁相交处，次梁钢筋放置在主梁钢筋下面，安装位置不符合要求。
梁支座负筋在节点处断开、采取绑扎搭接方式，不符合要求。
梁柱节点处梁钢筋间距不合要求，钢筋位置不符合要求。
① 在钢筋绑扎前应核对受力钢筋，以免下料错误或安装错误。
② 在梁柱或梁墙节点部位，要合理调整钢筋位置，以免梁钢筋与墙柱钢筋相碰导致钢筋不能正确就位。
③ 梁板钢筋安装时，应先放置主梁钢筋，待主梁钢筋骨架绑扎好后再放置次梁钢筋并放置在主梁钢筋之上。
④ 梁的二排或多排受力钢筋在绑扎的时候应用短钢筋头或拉筋措施隔开并绑扎牢固。梁内上下两排钢筋距离应在75 ㎜以内，其净距离不应小于25 mm或钢筋最大直径。
⑤ 砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。
梁主受力筋二排筋间距、排距均匀保证了25mm，符合要求。
4
墙、柱钢筋的电渣压力焊质量标准及通病防治
质量通病：
① 焊接接头的轴线偏移大于0.1d 或超过2mm。
② 接头弯折角度大于4º。
③ 接头咬边，或局部未熔合。
④ 焊包不匀，高度不足4mm。
⑤ 钢筋接头处有小气孔眼。
⑥ 钢筋表面烧伤，易发生脆断。
⑦ 焊缝中夹渣。
⑧ 接头形成不良，焊包上翻或下流。
⑨ 相邻接头未错开或错开距离不符合设计和规范要求（至少应为35d，且不小于500mm）。
柱筋电渣压力焊相邻接头错开只有32d。
焊接接头偏包严重、上翻等缺
① 钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
② 两钢筋在夹具内上下应同心，在同一条轴线上，焊接过程中保持钢筋竖直和稳定。
③ 钢筋下压时，压力不能过大，焊接完后不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
④ 要控制好焊接电流和通电时间，送钢筋的速度要迅速，适当加大顶压力。
⑤ 当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。
⑥ 焊剂在使用前必须烘干，否则容量形成气孔。焊剂一般需要经250℃烘干，时间不少于2 小时。
⑧ 焊前应把钢筋夹紧，防止钢筋相互碰撞。焊接时要防止焊剂泄漏下流。
⑨ 相邻接头应错开，符合规范及设计要求，一般为35d，且不小于500 mm。
钢筋下下对正，无偏移，无折角，无气泡，钢筋无烧伤，焊包基本均匀、美观且高度在4mm以上。
相邻接头相互错开距离满足不小于35d的要求。
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