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abs塑料注塑工艺参数(ABS塑料的特性及注塑工艺汇总)

abs塑料注塑工艺参数

ABS为丙烯晴A,丁二烯B和笨乙烯S三种单体共聚而成的聚合物简称ABS.ABS塑料原料的外观是一种不透明呈象牙白的粒料,无毒,无味,吸水率低的特性。ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷,喷油和镀层处理。ABS塑料是一种易燃的聚合物,它的火焰呈黄色,而且有黑烟,烧焦但不会滴落,并且在燃烧的时候会发出一种特殊的肉桂味。ABS具有着优良的力学性能,它的冲击强度很好,可以在较低的温度下应用于各种寒冷的场景。但在紫外光的作用下易产生降解,于户外半年后,冲击强度下降一半。ABS的电绝缘性能优良,并且几乎不会受到温度,湿度以及频率大小的影响,可以在大多数环境下使用。ABS相对密度为1.05左右。热变形温度为93一118℃,热分解温度270℃以上。 ABS塑料的收缩在0.5一0.8%范围,若经玻纤增强后可以减少到0.2一0.4%,ABS的熔体流动性比pvC和PC好,但比pE,pA及PS差,与p0M和HIpS类似,它的流动特性属于非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度和剪切速度都有关系,但剪切速度更为敏感。 ABS制品在加工中易产生内应为,如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止时,应进行退火处理,具体方法是制品置于70℃一80℃的热风循环干燥箱内2一4小时,再冷却到室温即可。 注塑时,料要进行烘干处理,ABS的吸水率大约是0.2一0.8,对于一般级别的ABS加工前用烘箱以80一85℃烘2一4小时或用干燥料斗以80℃烘1一2小时,对于含有pc组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。 熔胶的温度。可用对空注射准确判定。等级不同熔胶温度亦不同。抗冲级220℃一260℃,以240℃为佳。电镀级240℃一270℃,以260℃为佳。耐热级240℃一280℃以255一265℃为佳。阻燃级190℃一240℃,以225℃为佳。透明级220℃一26O℃,以240℃为佳。对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。 模具温度一般65℃一85℃,生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求70℃一80℃,动模温度要求50一60℃。 料量的控制。每次注射量反达标准注射量的75%,为了提高制件质量及尺寸稳定,表面光泽,色泽的均匀,要求注射量为标定注射量的50%为宜。 背压。一般情况下背压越低越好,常用的背压为5bar,染色需用较高的背压,以使混色均匀。注射压为。采用较高的注射压力。注射速度以中高速较好,防火级要用慢速。模具及浇口设计。一般流道直径6一8mm,浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm,排气孔宽4一6mm,厚0.025一0.05mm。,