大家好，我是木子，今天给大家带来，UG编程等高轮廓铣指令，参数，详细讲解，想学习的，认真观看学习哦！
一.等高轮廓铣
等高轮廓铣 （ZLEVEL_PROFILE）也称为深度轮廓加工是一种特殊的型腔铣操作，只加工零件实体轮廓与表面轮廓，与型腔铣中指定为轮廓铣削方式加工有点类似。等高轮廓铣通常用于陡峭侧壁的精加工。
常用参数如下：
1．陡峭空间范围：指定此参数可以区别陡峭程度，只加工陡峭的壁面。当设置为“仅陡峭的”，指定角度后。只有陡峭度大于指定陡峭“角度”的区域被加工，非陡峭区域就不加工。
2.合并距离：将小于指定距离的切削移动的结束点连接起来以消除不必要的刀具退刀。当部件表面陡峭度变化较多，在非常接近指定的陡峭角度时，陡峭度的微小变化 引起退刀，另外在表面间存在小的间隙时，应用合并距离可以减少退刀。当生成的刀轨有较多的很接近的退刀与进刀路径时，可以将合并距离稍稍改大点。
3．最小切削长度：消除小于指定值的刀轨段。
4．切削层：使用“切削层：最优化”选项，系统将根据不同的陡峭程序来设置切削层，使加工后的表面残余相对一致。
二.切削参数—策略
参数解析：
1.切削方向：设定刀具轨迹的铣削方式，其设定有：顺铣、逆铣、混合铣。
2.切削顺序：设定多区域间的跳刀方式，其方式有：层优先、深度优先及始终深度优先。
3.在边上延伸：使刀轨沿选定区域延伸出指定的数值，从而更好的清除边缘的残料。
4.在边缘滚动刀具：此方法可使刀具在选定面的边缘产生滚动延伸刀路，将选定面边缘的毛刺清除干净。
5.在刀具接触点下继续切削： 当零件下方出现空的区域，即不存在刀具接触点时是否继续切削。
三.切削参数—连接
参数解析：
1.层到层：用于设置上一层向下一层转移时的移动方式。方式如下：
1）使用转移方法：使用非切削移动中设置的传递方法完整的进退刀。
2）直接对部件：直接沿着加工表面下插到下一切削层。
3）沿部件斜进刀：沿着加工表面按一定角度倾斜地下插到下一切削层。4）对部件交叉斜进刀：沿着加工表面倾斜下插，但起点在前一切削层的终点。
2.在层与层之间切削：指在一个等高轮廓铣操作中同时对陡峭区域和非陡峭区域加工。使用此选项可在等高加工中的切削层间存在间隙时创建额外的切削。使用“在层之间切削”可消除在标准层到层加工操作中留在浅区域中的非常大的残余高度。
1）步距：指定水平切削步距，可以选择使用切削深度、恒定、刀具直径百分比、残余
高度方式。
2）短距离移动上的进给：在层间移动时的移动距离较小时可以选择进给方式，关闭该
选项将可以采用退刀方式。
3）最大移刀距离：选择短距离移动上的进给方式时，需要指定最大移刀距离，超过这
一距离的将退刀。
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