专栏简介
PFMEA是“过程失效模式与后果分析”的英文“Process Failure Mode and Effects Analysis”的缩写。为了更好地促进AQP PFMEA软件的应用，我们将以系列文章分享运用AQP PFMEA软件有效开展PFMEA工作的理念和方法，同时系统性介绍AQP PFMEA软件的特色和具体使用方法，并指导使用者如何有效开展PFMEA工作。
上一期专栏文章我们讲到，整个PFMEA工作的实施无外乎是以上流程。
与此同时，我们又可以把PFMEA的实施流程分为六大步骤。
■ PFMEA过程六步法概述
第一步：策划和准备，主要做的是确定要分析的项目范围，把边界识别清楚，以前有的PFMEA，也可以作为基础来。
这一步的核心工作，一是要制定计划，二是要定义分析的边界：包括什么？不包括什么？
比如，产品里面包含供应商做的零部件，供应商的FMEA通常来说不需要我们这边来做，SQE可以向供应商提要求，所以边界一定要把它识别清楚，就是我们这边涉及的是我们自己的内部的制造过程。
那么PFMEA的范围根据客户要求，既可以从来料验收的时候开始，也可以从生产的第一道工序开始，生产制造过程是必须要做PFMEA的。
第二步：结构分析，PFMEA结构分析推荐采用过程流程图（PFD）。FMEA是基于设计做失效分析，过程流程图用于呈现所设计的制程，因此将这一步称之为结构展开，或者叫做结构呈现似乎更好。
一个好的PFMEA必须要有一个完整而全面的过程流程图，这个过程流程图对PFMEA来说是一个基础。
如果PFD有错误、不准确或不完整，那么结果将是不准确的信息会流入到：PFMEA、PMP／过程控制计划、操作指导书。
第三步：功能分析，主要是识别第四步失效分析所要聚焦的功能和要求，失效分析是基于功能和要求来做的。
若功能和要求没有识别清楚，则有可能会错误地把失效原因当失效模式，或者把失效后果当失效模式。
第四步：失效分析，是基于功能和要求识别失效模式，再围绕失效模式展开做因果分析，通过失效模式去找后果，再通过失效模式寻找原因。
第五步：风险分析，是基于当前已有的预防和探测控制措施，利用严重度、发生度、探测度去评价风险。
第六步：优化（改进），就是基于风险分析，针对高风险项提出进一步降低风险的建议措施，建议措施一定要验证有效后才可以得到正式实施。
所以当前控制措施、建议措施和已采取措施之间的区别，大家一定要搞得清楚。
第一、第二个步骤，在往期的专栏文章中有详细介绍，这里就不过多赘述。今天我们重点来讲解下第三步：功能分析。
■ 功能分析
基于细化到基本操作的过程流程图（PFD）所做的功能分析实际上是呈现所分析的操作的功能和要求。
第二步的结构分析中，若做好了过程流程图（PDF），则第三步的功能分析里面的功能就自然而然的带出来了，操作的功能即是过程流程图中的操作描述。
过程功能分析的主要目标：
过程功能可视化
（基于结构分析）使用过程流程图或功能网可视化过程功能
将特性要求与功能关联
失效分析的基础
识别过程的功能和要求：
过程功能就是操作描述（即操作要做什么），从流程图直接拷贝过来就可以了。
要求是产品特性／过程要求的规格说明，是功能的目的，也就是是功能执行后预期产生的结果，它是一种目的性的要求，就是把这个操作做完之后，产品应该是怎样的？过程要求或需要控制的过程特性应该是怎样的？
功能分析中的要求是执行功能需要达到的目的性要求，是基于功能识别出来的，手段性要求是对过程控制提出的要求。
在做功能分析练习时，很多学员往往把“轻拿轻放”误认为是功能要求，其实它是一种手段性要求，是为了防止产品不受损伤。
这里的“产品不受损伤”才是真正目的性的要求，“轻拿轻放”是作业指导书中的控制手段方面的要求，用来指导具体操作的作业。
■ 失效模式的定义
失效模式是基于功能及其要求来识别的，基于失效模式我们会去找后果，找原因。针对原因去确定当前（已有）的控制措施（控制措施有预防措施、探测措施）。
失效：功能及其要求未得到满足。
失效模式：失效的表现形式，需要用技术性语言来描述。
比如“轴的直径过大”或“轴的直径过小”，这就是一种技术性的描述语言。
之前举过的例子，假如现在要求一根轴加工的尺寸规格是φ4.00 ±0.01，那么它不能够满足这个要求的表现形式会有两种：
（1）一种表现形式是轴的直径过小，这就是一个失效模式；
（2）而轴的直径过大，又是另外一种表现形式。
所以失效模式就是失效的表现形式，失效就是要求得不到满足。
■ 三分三合
功能分析是根据功能和要求展开的，在功能分析和随后的失效时，建议按“三分三合”的方式来展开分析：
三分：
一个功能可能有多个要求，分析时每个要求要分开列出；
一个要求可能有多个失效模式，分析时每个失效模式要分开列出；
一个失效模式可能有多个失效原因，分析时每个失效原因要分开列出。
三合：
一个失效模式可能有多个失效后果，分析时所有失效后果都要合并列出；
一个失效原因可能有多个预防控制措施，分析时所有预防控制措施都要合并列出；
一个失效原因可能有多个探测控制措施，分析时所有探测控制措施都要合并列出。
■ 功能
功能应针对被分析的每个过程步骤／基本操作，描述其目的和意图。
功能描述的是“做什么”，而不是“怎么做”，应该按能被测量的方式描述，建议用“行为动词 名词”的格式描述，避免使用“提供、便于、允许”等太泛泛性的动词。
功能要可以被量化，包括：
✔ 所有最终产品（特性）要求和在过程中的要求
✔ 能得到验证和确认
✔ 包含额外的限制或设计参数，如：可靠性规范、可服务性规范、特殊条件、重量、大小、位置和可达性
✔ 包括零件被创建或被更改的特性，如：位置度、深度、直径和硬度
功能若不能被量化或没有技术规范，则功能不会“失效”。
■ 要求
对于PFMEA，过程功能的要求主要用来描述操作中需要输出的产品特性、过程要求（包括操作中需要控制的过程特性）。
应直接来源于过程流程图PFD中需要关注的（产品或过程）特性，也会在PFMEA的功能分析时进一步识别新的要求。
特性是可区分的特征（或可量化的属性）。
产品特性显示在产品图纸和技术规范中，如几何尺寸、材料、表面光洁度、涂层厚度、涂层耐牢度等，这些都可以提出相应的一些要求。
过程特性是指确保通过过程实现产品特性的过程控制，可显示在制造图纸或规范（包括作业指导书、作业准备指导书、防错验证程序等）之中，可以在产品制造过程中测量，如：温度、压力等。
拿一个钻孔的操作举例，与产品有关的功能要求就有很多：
● 孔的大小：
Φ4.00 mm /- 0.13
● 孔的位置:X = 28.0 mm /- 0.2
Y = 15.0 mm /- 0.2
● 与表面垂直、无毛刺等
为在规定的位置钻正确大小的孔，与过程有关的功能要求：
● 定位和固定好零件
● 按照钻孔的位置在夹具上排放零件
这些都是要去考虑到的。
*版权声明：本专栏所介绍的AQP PFMEA知识、软件内容及其逻辑和方法其知识产权归属江苏海岸线互联网科技有限公司和上海耕因智能科技发展中心联合所有。未经授权许可，其中的任何部分都不得被抄袭、复制或被用于软件开发之用途！
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