铜作为电极材料在模具工厂的电火花加工中被广泛使用很多人认为只有在制作大型电极且模具加工要求不高或粗加工时，石墨材料才会成为备选考虑，下面我们就来聊聊关于石墨和红铜做电极优缺点?接下来我们就一起去了解一下吧!
石墨和红铜做电极优缺点
铜作为电极材料在模具工厂的电火花加工中被广泛使用。很多人认为只有在制作大型电极且模具加工要求不高或粗加工时，石墨材料才会成为备选考虑。
当今，在制造技术领先的欧洲，模具企业超过90%的电极材料采用石墨。但在中国，当前大多数模具企业还是选用铜作为主要的电极材料。根据石墨材料的特性，以下分析其电火花加工的优势与不足。
1.石墨材料的电火花加工特性
（1）放电加工速度
石墨是一种非金属材料，熔点极高，能承受更大的电流设定条件。当放电面积与电极尺寸缩放量越大时，石墨材料高效率粗加工的优越性越显著。石墨的导热系数是铜的1/3，其放电过程中产生的热能可更有效地用于去除金属材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比铜电极要高。一般来说，在正确的使用条件下，石墨电极的放电加工速度要比铜电极整体快1.5~2倍。
（2）电极损耗
石墨电极具有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，保证了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极；在精加工中损耗可能会稍大于铜电极。
铣削电极效率均显著优于铜电极；
石墨材料的不足之处：
- 铣削电极需要有专门的石墨加工机
- 不太适合VDI12（Ra0.4 μm）以下的精细表面放电加工；
石墨电极材料的优越性将逐渐被国内模具制造行业认识和接受。正确选用石墨电极材料，并配合改进相关工艺环节，将为模具制造企业带来高效率、低成本效益。
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